Betonhärtungsmethoden

Unterschiedliche Betonhärtungsmethoden gelten für unterschiedliche Situationen. Dies ist wichtig, da die Festigkeit des Betons durch eine Reihe von Faktoren beeinflusst wird, von denen einer die Zeitdauer ist, für die er feucht gehalten wird. Das Aushärten von Beton erfordert die Bereitstellung einer angemessenen Feuchtigkeit, Temperatur und Zeit, damit der Beton die gewünschten Eigenschaften für die beabsichtigte Verwendung erreichen kann. Der Prozess findet unmittelbar nach dem Betonieren und Fertigstellen statt. Richtig ausgehärteter Beton hat eine ausreichende Menge an Feuchtigkeit für die fortgesetzte Hydratation und Entwicklung von Festigkeit, Volumenstabilität, Frost- und Auftaubeständigkeit sowie Abrieb- und Ablagerungsbeständigkeit.

Die Dauer einer angemessenen Aushärtung hängt von einer Reihe von Faktoren ab, darunter Mischungsanteil, spezifizierte Festigkeit, Wetterbedingungen und zukünftige Expositionsbedingungen.

Aushärtungsmethoden

Betonhärtungsmethoden lassen sich in drei große Kategorien einteilen: jene, die den Feuchtigkeitsverlust des Betons minimieren, indem sie beispielsweise mit einer relativ undurchlässigen Membran bedeckt werden, jene, die den Feuchtigkeitsverlust verhindern, indem die freiliegende Oberfläche des Betons kontinuierlich benetzt wird, und jene, die die Oberfläche feucht halten und gleichzeitig die Temperatur des Betons erhöhen, wodurch die Geschwindigkeit der Festigkeitszunahme erhöht wird.

Aushärtung mit undurchlässiger Membran

Schalung. Das Belassen der Schalung ist häufig eine effiziente und kostengünstige Methode zum Aushärten von Beton, insbesondere im Anfangsstadium. Bei sehr heißem, trockenem Wetter kann es wünschenswert sein, die Holzschalung anzufeuchten, um ein Austrocknen während des Aushärtens zu verhindern und so die Wirkungsdauer zu verlängern. Es ist wünschenswert, dass freiliegende Oberflächen des Betons wie die Oberseiten der Balken mit Kunststoffolien bedeckt oder auf andere Weise feucht gehalten werden. Es sollte beachtet werden, dass die Wirksamkeit als Härtungssystem erheblich verringert wird, wenn vertikale Schalungen von einer Oberfläche befreit werden.

Plastikplanen. Kunststoffplatten oder ähnliches Material bilden eine wirksame Barriere gegen Wasserverlust, sofern sie sicher an Ort und Stelle gehalten und vor Beschädigung geschützt werden. Ihre Wirksamkeit ist sehr stark verringert, wenn sie nicht sicher an Ort und Stelle gehalten werden. Die Bewegung von Zwangszügen unter der Folie muss verhindert werden. Sie sollten so schnell wie möglich über die freiliegenden Oberflächen des Betons gelegt werden, ohne die Oberfläche zu beschädigen. Auf ebenen Flächen, wie z. B. Gehsteigen, sollten sie einige Zeit über die Plattenkanten hinausragen, z. B. mindestens die doppelte Plattendicke, oder über die Plattenkante nach unten gedreht und versiegelt werden.

Bei flächigen Arbeiten sollte die Folie auf die Betonoberfläche gelegt und, soweit möglich, alle Falten geglättet werden, um die Fleckenbildung (Feuchtigkeitsflecken) aufgrund ungleichmäßiger Aushärtung, die sonst auftreten könnte, zu minimieren. Das Überfluten der Oberfläche der Platte unter der Platte kann eine nützliche Methode sein, um ein Mottling zu verhindern. Holzstreifen oder Sand- oder Erdschwaden sollten über alle Kanten und Fugen der Folie gelegt werden, um ein Anheben des Windes zu verhindern, und um Feuchtigkeit einzuschließen und das Austrocknen zu minimieren. Bei dekorativen Oberflächen oder wenn eine gleichmäßige Farbe der Oberfläche erforderlich ist, muss die Folie möglicherweise von der Oberfläche entfernt gehalten werden, wenn eine Beizung durch Feuchtigkeit von Belang ist. Dies kann mit Holzlatten oder auch Gerüstbauteilen erreicht werden, sofern eine vollständige Abdichtung erreicht und aufrechterhalten werden kann. Bei vertikaler Arbeit sollte das Element mit Folie umwickelt und mit Klebeband versehen werden, um den Feuchtigkeitsverlust zu begrenzen. Wie bei Flacharbeiten, bei denen die Farbe der fertigen Oberfläche eine Rolle spielt, sollte die Kunststofffolie von der Oberfläche freigehalten werden, um Feuchtigkeitsflecken zu vermeiden. Es muss auch darauf geachtet werden, dass die Folie während des Gebrauchs nicht zerrissen oder anderweitig beschädigt wird. Eine Mindestdicke ist erforderlich, um eine ausreichende Festigkeit des Blechs zu gewährleisten. ASTM C 171-Plattenmaterialien zum Aushärten von Beton spezifizieren 0.01 mm. Kunststofffolien können klar oder gefärbt sein. Es ist darauf zu achten, dass die Farbe den Umgebungsbedingungen entspricht. Beispielsweise reflektieren weiße oder hell gefärbte Platten die Sonnenstrahlen und tragen so dazu bei, Beton bei heißem Wetter relativ kühl zu halten. Schwarzer Kunststoff hingegen nimmt Wärme in hohem Maße auf und kann zu unzulässig hohen Betontemperaturen führen. Seine Verwendung sollte bei heißem Wetter vermieden werden, obwohl seine Verwendung bei kaltem Wetter vorteilhaft sein kann, um die Geschwindigkeit zu beschleunigen, mit der der Beton an Festigkeit gewinnt. Klare Kunststofffolien wirken sich in der Regel neutraler auf die Temperatur aus, sind jedoch in der Regel weniger haltbar als die farbigen Folien, wodurch das Potenzial für eine Wiederverwendung verringert wird.

Membranbildende härtende Verbindungen Aushärtungsmassen sind Flüssigkeiten, die normalerweise direkt auf Betonoberflächen gesprüht werden und anschließend trocknen, um eine relativ undurchlässige Membran zu bilden, die den Feuchtigkeitsverlust des Betons verzögert. Ihre Eigenschaften und Verwendung sind in AS 3799 Flüssigmembranbildende Härter für Beton beschrieben. Sie sind ein effizientes und kostengünstiges Mittel zum Aushärten von Beton und können auf frisch verlegten oder teilweise durch andere Mittel ausgehärteten Beton angewendet werden. Sie können jedoch die Verbindung zwischen Beton und nachfolgenden Oberflächenbehandlungen beeinträchtigen. Unter solchen Umständen muss besondere Sorgfalt bei der Auswahl einer geeigneten Verbindung angewendet werden. Die Rückstände einiger Produkte können das Anhaften von Bodenbelägen und Fliesen auf der Betonoberfläche verhindern.

Es ist äußerst wichtig, die spätere Bodenbeschaffenheit zu überprüfen. Die meisten aushärtenden Massen müssen vor dem Auftragen von Bodenbelägen wie Direct Stick-Teppichen und Vinyl-, Epoxy- oder Polyurethan-Beschichtungen sowie Keramikfliesenklebern entfernt werden. Abschließend ist zu beachten, dass bei Verwendung von lösemittelhaltigen Härtern in geschlossenen Räumen stets eine ausreichende Belüftung und sonstige notwendige Sicherheitsvorkehrungen zu treffen sind. Die Empfehlungen des Herstellers sollten immer befolgt werden.

Interne aushärtende Verbindungen Diese werden als Beimengung in den Beton eingearbeitet und werden daher als innere Härtungsmassen bezeichnet. Sie hemmen den Feuchtigkeitsverlust und verbessern dadurch die Langzeitfestigkeit und verringern den Trockenschrumpf. Interne härtende Verbindungen sind relativ neu und sollten bei der Verwendung mit Vorsicht angewendet werden. Sie wurden in Tunnelauskleidungen und unterirdischen Minen eingesetzt, um eine zumindest teilweise Aushärtung zu gewährleisten, wenn traditionelle Methoden schwierig oder sogar unmöglich anzuwenden sind.

Wasserhärtung

Allgemeines Die Wasserhärtung wird durchgeführt, indem der Betonoberfläche Wasser so zugeführt wird, dass sie dauerhaft feucht bleibt. Das zu diesem Zweck verwendete Wasser sollte nicht kühler als etwa 5 ° C als die Betonoberfläche sein. Das Besprühen von warmem Beton mit kaltem Wasser kann zu einem „Wärmeschock“ führen, der Risse verursachen oder dazu beitragen kann. Eine abwechselnde Benetzung und Trocknung des Betons ist ebenfalls zu vermeiden, da dies zu Volumenänderungen führt, die auch zu Oberflächenrissen und -rissen führen können.

Nachdenken Flache oder nahezu flache Oberflächen wie Fußböden, Bürgersteige, flache Dächer und dergleichen können durch Aushärten ausgehärtet werden. Um den Rand der Platte wird ein Damm oder ein Deich errichtet. Anschließend wird Wasser hinzugefügt, um einen flachen Teich zu schaffen.. Es muss darauf geachtet werden, dass sich der Teich nicht aufgrund von Verdunstung oder Undichtigkeiten entleert. Teichbau ist eine schnelle, kostengünstige und effektive Form der Aushärtung, wenn ein guter Vorrat an „Damm“ -Material und Wasser zur Verfügung steht und der „Teich“ nachfolgende Bauvorgänge nicht beeinträchtigt. Es hat den zusätzlichen Vorteil, eine gleichmäßige Temperatur auf der Oberfläche der Platte aufrechtzuerhalten. Es ist daher weniger wahrscheinlich, dass Brammen, die durch Wasserhärten ausgehärtet werden, im frühen Alter thermische Risse aufweisen.

Beregnung oder Vernebelung Die Verwendung eines feinen Wasserstrahls oder Wassernebels kann eine effiziente Methode zur Bereitstellung zusätzlicher Feuchtigkeit für die Aushärtung sein und bei heißem Wetter dazu beitragen, die Betontemperatur zu senken. Wie bei anderen Methoden der feuchten Aushärtung ist es wichtig, dass die Sprinkler den Beton dauerhaft feucht halten. Die Sprinkler müssen jedoch nicht permanent eingeschaltet sein. Sie können auf einem intermittierenden Timer sein. Sprinkler benötigen eine große Wasserversorgung, können Wasserverschwendung verursachen und benötigen möglicherweise ein Abflusssystem für den Ablauf. Die Alternative ist ein geschlossenes System, in dem das Wasser gesammelt und recycelt wird. Sprinkleranlagen können von windigen Bedingungen betroffen sein, und es muss überwacht werden, ob der gesamte Beton feucht gehalten wird und kein Teil abwechselnd benetzt und getrocknet wird. Dies ist nicht einfach zu erreichen.

Nasse Bedeckungen Gewebe wie Hessisch oder Materialien wie Sand können wie ein Mulch verwendet werden, um Wasser auf der Oberfläche des Betons zu halten. Auf ebenen Flächen müssen Stoffe möglicherweise beschwert werden. Es ist auch wichtig zu sehen, dass der gesamte Bereich abgedeckt ist. Nassabdeckungen sollten angebracht werden, sobald der Beton ausreichend ausgehärtet ist, um Oberflächenschäden zu vermeiden. Sie dürfen nicht austrocknen, da sie als Docht wirken und effektiv Wasser aus dem Beton ziehen können. Textilien können auf vertikalen Oberflächen besonders nützlich sein, da sie dazu beitragen, das Wasser gleichmäßig auf der Oberfläche zu verteilen und die Verdunstungsrate der Oberfläche zu verringern, selbst wenn sie nicht damit in Kontakt kommen. Es ist jedoch darauf zu achten, dass die Oberfläche des Betons nicht durch Verunreinigungen im Wasser oder durch das Abdeckmaterial befleckt wird. Neue Textilien können Flecken auf dem Stoff auslaugen. Vor dem Waschen sollte ein Muss sein. Vor dem Einlegen eines Gewebes - befeuchten Sie das Gewebe vor, um ein Eindringen von Feuchtigkeit aus dem Beton zu vermeiden, die dazu führen kann, dass die Gewebestruktur negativ in die Betonoberfläche aufgenommen wird.

Qualitätsüberlegung

Da sich mehrere Marken auf dem Markt befinden, besteht für einen Käufer die Gefahr, dass er auf minderwertige Materialien hereinfällt. Herr Andrea Di Iorio, Vertriebsleiter Ostafrika bei CONTROLS GROUP, rät Kunden und Lieferanten, in Qualität zu investieren. Er sagt, dass die Materialien, die verwendete Ausrüstung sowie das beteiligte Personal von hoher Qualität sein sollten. Herr Andrea schlägt vor, dass die Branche mit der neuesten Technologie gut ausgestattet sein sollte, anstatt veraltete Standards und Techniken zu verwenden. CONTROLS ist der weltweit führende Hersteller von Prüfgeräten für die Bauindustrie mit sieben Niederlassungen und mehr als 4.000 Produkten in drei Hauptgeschäftsbereichen (Beton, Boden und Straße). Die Gruppe ist seit über drei Jahrzehnten in Afrika konsolidiert und beliefert die Hauptauftragnehmer, Universitäten, öffentliche und private Laboratorien.

Tom Schuler, Präsident und CEO von Solidia Technologies, hält es für ratsam, mit Kunden an der Einführung neuer Technologien zu arbeiten und deren Feedback und Anleitung in die einfache Einführung der Systeme sowie in die Gleichstellung oder Überlegenheit der Endprodukte mit herkömmlichen Betonprodukten einzubeziehen. Er sagt, dass die Kunden von entscheidender Bedeutung sind, wenn es darum geht, die Herausforderungen bei der Steigerung von Energie und Lagerbeständen herauszustellen. Solidia Technologies ist ein Zement- und Betontechnologieunternehmen, das patentierte Verfahren entwickelt hat, um die Herstellung von Zement und Beton zu vereinfachen und die Leistung zu verbessern. Gleichzeitig wird der CO2-Fußabdruck der Produkte während der Herstellung auf bis zu 70% und der Wasserverbrauch auf 60-80% gesenkt. Ausgehend von nachhaltigem Solidia Cement ™ wird Solidia Concrete ™ mit CO₂ anstelle von Wasser ausgehärtet, wobei dieselben Rohstoffe, Formulierungen und Geräte mit nur geringen Modifikationen verwendet werden. Die Produkte von Solidia Concrete härten innerhalb von 24-Stunden aus. Dies spart Zeit, Energie und Geld und entspricht den 28-Tagen, die herkömmlicher Beton benötigt, um seine volle Festigkeit zu erreichen. Solidia Technologies hat sich mit dem globalen Branchenführer LarfargeHolcim zusammengetan, um an der Forschung und Entwicklung sowie der Vermarktung ihrer Zement- und Betonsysteme zu arbeiten.