Dies sind nur einige der Probleme, auf die Unternehmen Antworten wünschen. Besonders in dieser Zeit, in der die Regeln restriktiver sind, müssen wir unter strengen Sicherheitsprotokollen arbeiten. Wer auf Baustellen arbeitet, braucht Lösungen, um problemlos auf einer Baustelle arbeiten zu können.
Leider gibt es keinen Zauberstab. Es gibt jedoch einen konkreten Weg, um die Arbeit vor Ort zu erleichtern. Zumindest ist dies das Wort auf Baustellen auf der ganzen Welt, insbesondere auf solchen, auf denen sie installiert wurden MB Brecheranlagen - Brechereimer, Siebmaschinen, Trommelschneider, Greifer und Schachtsiebmaschinen an ihrer Ausrüstung.
Wir haben uns vier Möglichkeiten ausgedacht, um mühelos auf einer Baustelle zu arbeiten. Dies ist darauf zurückzuführen, dass wir Geschichten über die Erfahrungen unserer Kunden gesammelt haben. So können wir besser verstehen, welche Möglichkeiten und Lösungen neue Geräte und neue Technologien als wertvolle Verbündete auf der Baustelle bieten können.
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Halten Sie die Website organisiert und sauber
Effektiv Site Management Hilft bei der Beseitigung von Gefahren und reduziert Unfälle erheblich. Vorteile einer organisierten Baustelle: effizientere Raumnutzung, Bewegungsfreiheit und weniger Unfälle vor Ort. Vor allem aber, wie wichtig ist es, geeignete und effiziente Werkzeuge für den Job auszuwählen?
Dies geschah in Luxemburg während des Baus des neuen Gebäudes des Rates der Europäischen Union. Hier wurden ein BF120.4-Brecherschaufel und ein MB-S18-Siebschaufel an Kobelco-Baggern installiert, das entstehende Material zerkleinert und vom abgerissenen Jean-Monnet-Gebäude getrennt, um den brandneuen Jean-Monnet-2, einen 22-stöckigen Turm, zu bauen.
Der MB Backenbrecher 9000 Tonnen Abbruchmaterial verarbeitet und eine tägliche Produktion von 500 Tonnen sichergestellt. Der Siebkübel MB-S18 wählte und reinigte das Material, um den Prozess zu beschleunigen. Auf der Baustelle wurde praktisch eine Recyclingstation geschaffen.
Die Vorteile? Reduzierte Transportkosten für Abfallstoffe, eine organisierte und saubere Baustelle ohne Materialvorräte und die Autonomie bei der Herstellung von zerkleinertem Material.
Einfach! Sie brauchen nur zwei Bagger und zwei Bediener. Eine sauberere Baustelle ist sicherer. Mit MB Crusher-Geräten ist es auch billiger.
2. Verbessern Sie die Logistik
Wenn Sie den Transport auf und von Ihrer Site einschränken, sparen Sie Geld und reduzieren den Datenverkehr rund um den Job. Dies gilt für Baustellen in Stadt- und Wohnzentren sowie an Orten in großer Höhe, auf denen der Transport von Materialien und Maschinen kompliziert und vor allem teuer ist.
Eine Lösung? Installieren Sie die MB Crusher-Einheit direkt an Ihrer Baumaschine. Genau das hat ein Unternehmen in Friaul, Italien, getan. Sie wurden beauftragt, verschiedene Aufgaben für die Zivilschutzkräfte zu übernehmen, und organisierten während der COVID-19-Pandemie in Rekordzeit eine Baustelle.
Die Aufgabe bestand darin, eine Böschung einzudämmen, an der aufgrund des Höhenunterschieds von 15 Metern keine Stützmauern aus Stahlbeton gebaut werden konnten. Wie haben sie beschlossen, fortzufahren? Indem Sie die vorherige Barriere entfernen und eine neue aus Holz und Steinen bauen. Es gab einige logistische Probleme. Wie sollten sie den Entwässerungskies zum Bau bringen, wenn der nächste Lieferant eine Stunde entfernt war? Dann gab es ein anderes Problem. Der Lastwagen konnte nur 492 Fuß von der Baustelle entfernt ankommen, daher mussten sie auch einen Weg finden, um die Schottersteine an ihren endgültigen Bestimmungsort zu transportieren.
Unmögliche Mission? Nein! Denn durch die Installation eines MB-S10-Abschirmbehälters an dem bereits vor Ort vorhandenen Bagger, Sie begannen, das Material auszuwählen und zu reinigen, das sie von der vorherigen Barriere erhalten hatten, während ein MB-C50-Brechereimer die Steine zerkleinerte. Anschließend wurde das Material erneut gesiebt, um normal große und saubere Kieselsteine zu erhalten, mit denen ein Entwässerungssystem nach dem neuesten Stand der Technik hergestellt werden konnte.
Es war auch einfach für ein Unternehmen in Montana, USA, das sich mit großen Transport- und Lieferproblemen befasste. Bevor sie den Brechereimer von MB benutzten, warfen sie die meisten Steine von ihrer Ausgrabung weg, da der Transport zu einem Entsorgungszentrum zu teuer gewesen wäre und Ausfallzeiten erforderlich gemacht hätte. Da sie bereits einen Bagger vor Ort hatten, beschlossen sie, einen Brechereimer BF120.4 zu installieren, um das Material zu zerkleinern und als Basis für Straßenarbeiten wiederzuverwenden.
Was früher zwei Stunden dauerte, dauert jetzt nur noch 15 Minuten. Einfach!
- Recyceln Sie das Abfallmaterial und beschränken Sie den Kauf neuer Materialien
Durch das Zerkleinern und Trennen von Material vor Ort ist die Baustelle autonom und frei von Entsorgungs- und Transportkosten. Die Arbeit ist einfach. Tatsächlich kann das mit MB Crusher-Produkten recycelte Material sofort vor Ort für Abfüll-, Neubau- und andere Arbeiten wiederverwendet werden. Oder es kann wieder auf den Markt gebracht und verkauft werden.
So dachte ein Unternehmen in Deutschland daran, einen MB-L200-Brecherschaufel an seinem Komatsu WA100-Radlader anzubringen. Durch einfaches Sitzen in der Kabine räumte der Bediener seine Baustelle von Abfall und inertem Material sowie von Bewehrungsstäben ab.
Sie haben praktisch vor Ort ein eigenes Recyclingzentrum eingerichtet und es dann zu einem neuen Dienst ihres Unternehmens gemacht. Tatsächlich übernehmen sie jetzt auch andere inerte Materialien, die recycelt werden sollen. Mit ihrem Brecher verkaufen sie das zerkleinerte Material in einem Abstand von 0 bis 20 mm an Kunden, die Zuschlagstoffe benötigen. Darüber hinaus verfügt ihr Hof über den Brechereimer BF120.4, der zerkleinertes Material zur Verwendung als Substrat produziert. Eine schnelle und einfache Lösung.
Das Gleiche gilt für natürliche Gesteine, die vor Ort zerkleinert, gesiebt und dann recycelt werden können, dann wiederverwendet. Sie benötigen lediglich einen Bagger, einen Bediener und MB Crusher-Geräte. Bei MB Crusher-Einheiten muss das Material nicht transportiert werden, sondern es ist die Ausrüstung, die es vor Ort in der gewünschten Ausgangsgröße produziert.
Die drei Rs, reduzieren, wiederverwenden und recyceln, machen die Kreislaufwirtschaft leichter zugänglich, insbesondere in dieser Zeit, in der der Erhalt einer Materialversorgung verlangsamt oder sogar unmöglich sein kann.
3. Werden Sie autonom
Das Recycling des Materials direkt vor Ort bedeutet auch, unabhängig zu werden und Kosten zu senken, anstatt sich auf Dienstleistungen Dritter zu verlassen.
Vor dem Kauf des Brechereimers MB-L140 kaufte ein Unternehmen in Australien das Material von einem externen Lieferanten. Dies bedeutete jedoch Kauf- und Transportkosten und eine längere Bearbeitungszeit, je nachdem, bei wem das Material gekauft wurde. Kurz gesagt, Zeit und Geld verschwenden. Sie installierten eine MB Crusher-Einheit auf ihrem Bobcat und verwandelten sie in einen echten Crusher. Dank des Designs und der Struktur des MB-Brechers ist das zerkleinerte Material von guter Qualität und gebrauchsfertig. Tatsächlich recyceln sie jetzt das Material von abgerissenen Häusern und verwenden es auf anderen Baustellen wieder, eine Methode, die von australischen Baugenehmigungen verlangt wird, um eine Kontamination zu verhindern. Darüber hinaus bauen sie ohne zusätzliche Kosten eine Privatstraße, indem sie das Material als Substrat wiederverwenden.
Es ist einfach, unabhängig zu sein!
4. Sicherheit am Arbeitsplatz
Mit dem Brechereimer ist es möglich, das Material auf die gewünschte Größe zu zerkleinern. Wenn Eisen vorhanden ist, sammeln Sie es und legen es auf einen separaten Stapel. Sie benötigen lediglich den Bediener des Baggers, der das Gerät allein installieren und bedienen kann. Er kann auch die Ausgangsgröße anpassen, die Bewehrung trennen und das Gerät warten.
Die Baustelle ist sauber und organisiert und spart gleichzeitig Geld. Der Verarbeitungszyklus wird verkürzt und es sind keine zusätzlichen Maschinen erforderlich. Zum Beispiel drückt ein Unternehmen in Russland direkt über den LKW. „Wir arbeiten reibungslos - sie betonen - wir hatten keine Maschinenstillstandszeiten und unser Bediener ist völlig autonom und arbeitet sicher. “
Das Vermeiden zusätzlicher Schritte reduziert die Kosten erheblich, beschleunigt den Betrieb und dank des Brechereimers BF90.3 konnte ein Unternehmen in Dänemark die Wahrscheinlichkeit von Unfällen verringern. Ein schöner, ordentlicher und organisierter Hof ohne verstreute Trümmer steht für eine größere Betriebsfluidität. Sie zerkleinern das Material sogar auf die richtige Ausgangsgröße für Substrate direkt auf die Ladefläche des Lastwagens. In nur einem einfachen Schritt!
Schließlich kann nur empfohlen werden, die Anweisungen sorgfältig zu lesen, bevor Sie das Gerät verwenden. Denken Sie daran, dass MB Crusher-Einheiten eine Investition sind, die sich in kurzer Zeit amortisiert, die Transportkosten der Flotte nicht belastet, einfach zu bedienen ist und wenig Wartung erfordert.
