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Fortschrittliche Betontechnologie: Poren- und Schaumbeton

Bei der Herstellung von Porenbeton und Schaumbeton müssen die Nachfrage nach Schaumbeton und Porenbeton, die Kosten für die Ausrüstung und der technologische Aufwand sowie die Rohstoffe berücksichtigt werden. Dies ist nach Elisabeth von Inntechgroup Ein modernes russisches Unternehmen, das Anlagen für nicht autoklavierten Porenbeton entwirft und herstellt.

Nachfrage nach Schaumbeton und Porenbeton

Beide Materialien zeichnen sich durch hohe Fließfähigkeit, geringes Eigengewicht, minimalen Zuschlagstoffverbrauch, kontrollierte geringe Festigkeit und hervorragende Wärmedämmeigenschaften aus. Für den Kunden gibt es also keinen signifikanten Unterschied zwischen Poren- und Schaumbetonsteinen.

Kosten der Ausrüstung

Schauen wir uns die Anlagen zur Herstellung von Schaum- und Porenbetonsteinen genauer an.

  • Mixer

Für die Schaumbetonherstellung ausgelegte Mischer sind technisch komplizierter. Der Mischvorgang wird mittels Schaumgeneratoren oder im offenen Mischer mittels Gerotorpumpe unter Druck gesetzt. Es ist wichtig, das gleiche Druckniveau beizubehalten, dies führt jedoch zu einem übermäßigen Verschleiß der Füllstoffe, der Stopfbuchsendichtung usw. Die Pumpe vom Typ Gerotor ist teurer und technisch kompliziert. Ein Vorteil ist die langsame Mischgeschwindigkeit und die geringere Belastung der Lagereinheit. Sie können die Mischung auch aus der Ferne mit Schläuchen in die Formen gießen.
Für Porenbeton ausgelegte Mischer haben einen einfacheren Aufbau und sind einfacher zu verwenden, da sie flüssige Gemische mischen. Alles, was Sie brauchen, ist, den Mischer mit kleinen Flügeln und hoher Geschwindigkeit für einen ordnungsgemäßen Mischvorgang auszustatten. Es gibt keinen Druck und spezielle Ablassvorrichtungen - das Gemisch wird durch die Schwerkraft abgelassen. Es gibt jedoch einen Nachteil - Sie müssen die Bewegung der Formen oder des Mischers arrangieren, da es nicht möglich ist, die Mischung aus der Entfernung in die Formen zu gießen

  • Formen

Die Hauptanforderungen an Formen sind Maßgenauigkeit, Qualitätssicherungen, die Undichtigkeiten verhindern, und glatte Oberfläche. Die Formen bestehen aus dünnwandigem Blech mit einem Rahmen aus Formrohren. Diese Formen sind leicht, einfach zu bedienen, zu bewegen und ihre Herstellung erfordert keine großen Investitionen.

Batterieformen sind bei Schaumbetonherstellern beliebt. Diese Formen werden von den Arbeitern vor dem Gießen hergestellt, was viel Zeit in Anspruch nimmt. An die zur Herstellung dieser Formen verwendeten Materialien werden strenge Anforderungen gestellt, da sie die Geometrie der Blöcke und die Geschwindigkeit ihrer Herstellung direkt beeinflussen. Aus diesem Grund werden Formen aus dickwandigem Metall hergestellt, wodurch sie schwerer und teurer werden. Darüber hinaus fördern diese Formen zunächst eine hervorragende Geometrie der Blöcke, spätere Verformungen sind jedoch nicht zu verhindern.

  • Dosiersystem

Es gibt verschiedene Arten von Dosiersystemen für Porenbeton sowie für Schaumbeton. Sie haben ähnliche Eigenschaften, sodass es keinen signifikanten Unterschied gibt.

  • Schneidevorrichtung

Wenn Sie Batterieformen für Schaumbeton verwenden, müssen Sie das Array nicht zerschneiden. Einige Hersteller setzen die Schneidetechnologie jedoch sowohl für Schaumbeton als auch für Porenbeton ein.
Schaumbeton benötigt mehr Zeit, um vor dem Entformen genügend Festigkeit zu entwickeln. Je nach Verwendung von Heizgeräten dauert es 8 bis 20 Stunden. Porenbeton kann nur 1,5 - 3 Stunden nach dem Gießen geschnitten werden. Es gibt noch einen weiteren Unterschied in der Schneidtechnologie: Porenbeton wird manuell oder mit einer automatischen Schneidemaschine geschnitten. Zum Schneiden von Schaumbeton müssen Kreissägen oder Riemensägen verwendet werden. Sicherlich kostet die Schnurschneidevorrichtung weniger als ein Satz Sägen, außerdem haben Sägen den Verschleiß beschleunigt.

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Technologische Komplexität und Rohstoffkosten

Der Hauptunterschied zwischen Schaumbeton und Porenbeton ist sicherlich die Produktionstechnologie. Schaumbeton wird durch Mischen von Sand, Zement, Wasser und Treibmittel hergestellt. Der Schaum wird von der Schaummaschine direkt in den Mischer mit der gewünschten Häufigkeit und dem gewünschten Gewicht eingebracht. Während des Mischvorgangs umhüllen Zement- und Sandpartikel Schaumblasen. Die Mischung wird in eine zusammengebaute und geschmierte Form gegossen. Das Array gewinnt während der 12-24-Stunden an Abisolierfestigkeit.

Die wichtigsten technologischen Schwierigkeiten. Die Aufrechterhaltung der gleichen Schaumqualität erfordert Ihre ständige Aufmerksamkeit. Instabiler Schaum führt zu einer instabilen Dichte des Produkts. Die Hauptschwierigkeit ist jedoch die langsame Entwicklung der Kraft. Die Herstellung von Schaumbeton erfordert die Verwendung von kaltem Wasser, da heißes Wasser den Schaum zerstört. Kaltes Wasser fördert jedoch nicht die Festigkeitsentwicklung, außerdem verlangsamt das Schäummittel selbst das Abbinden des Zements. Damit die Entwicklung der Abisolierfestigkeit 24-Stunden in Anspruch nimmt, geht die weitere Entwicklung der Festigkeit ebenfalls nur sehr langsam voran. Diese Faktoren beeinflussen den Zementverbrauch direkt.

Porenbeton. Die Hauptkomponenten für die Herstellung von Porenbeton sind auch Sand, Zement und Wasser. Diese Komponenten werden gemischt und in letzter Minute mit Treibmittel - Aluminiumpulver versetzt. Die Mischung wird in eine Form gegossen und die Reaktion beginnt. Durch chemische Reaktionen entstehen Luftblasen, die die Porenbetonmischung aufblasen. In den 20-30-Minuten stoppt die Reaktion und das Array beginnt, die Abziehfestigkeit zu entwickeln. Zur Herstellung wird heißes Wasser verwendet, dessen Temperatur etwa 40-60 C beträgt. Während der Reaktion wird auch Wärme erzeugt, so dass die Temperatur des Arrays etwa 50-60 C beträgt. Dies ermöglicht eine schnelle Festigkeitsentwicklung. In 2-3-Stunden sollte das Array pro Block geschnitten werden.

Die wichtigsten technologischen Schwierigkeiten. Die Hauptschwierigkeit liegt in der Entwicklung eines geeigneten technologischen Verfahrens und einer geeigneten Zusammensetzung in Abhängigkeit von Ihren Rohstoffen. Es gibt keine eindeutige Zusammensetzung für Porenbeton. Die Faktoren, die den Prozess beeinflussen, sind Wasser, dessen Menge, Alkalität und Menge an Aluminiumpulver. Ausrüstungslieferanten bieten in der Regel umfassende Schulungsleistungen und technologische Regelungen für jeden Kunden individuell an.
Zusammenfassung.

Es gibt für Ihre Kunden keinen Unterschied, ob es sich um Schaumstein oder Porenbeton handelt, sie vergleichen Qualität und Preis. Da die Qualität gleich ist, werden sie die billigere auswählen.

Hersteller sollten bedenken, dass die Ausrüstung für Schaumbeton technisch komplizierter ist, Batterieformen teurer sind und aufgrund der langsamen Zirkulation größere Mengen benötigt werden. Die Produktionsanlagen für Porenbeton kosten aufgrund des geringeren Metallverbrauchs weniger. Darüber hinaus ist Porenbetonausrüstung funktionsübergreifend - Sie können Blöcke jeder Größe herstellen! Sie benötigen außerdem weniger Zement (20% der Einsparungen), sodass die Hauptkosten für Porenbetonsteine ​​viel geringer sind, weshalb das Produkt wettbewerbsfähiger ist! Und die Wettbewerbsfähigkeit des Produkts ist für jeden Hersteller von Baumaterial die halbe Miete.

 

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1 KOMMENTAR

  1. Mit Porenbeton (CLC) sind Sie nicht auf Vollblöcke beschränkt. Es gibt ineinandergreifende, trocken gestapelte Blockkonstruktionen mit Löchern zum Einsetzen von Bewehrungsstäben und Fugenmörtel, die die Struktur des Wandsystems bilden.

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