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Nassaushärtende Betonböden

Es gibt keinen schnellen und einfachen Weg, um Beton nass zu härten - zumindest habe ich das früher geglaubt. Nach 18 Jahren als Bauingenieur habe ich an zahlreichen Plane-on-Grade-Projekten gearbeitet
und verwendete traditionelle Nasshärtungsmethoden. Die meisten dieser Techniken, insbesondere synthetische Härtungsdecken, waren zeitintensiv und teuer und hinterließen manchmal verfärbte Bereiche auf der Platte. Aufgrund der jüngsten Branchentrends hat unser Unternehmen zahlreiche einfarbige Betonplatten herangezogen, bei denen Verfärbungen durch das traditionelle Nasshärten eine wichtige Rolle spielen
Problem. Vor kurzem hatte ich jedoch die Gelegenheit, ein innovatives Zellstofffasergewebe zu testen, das Wasser sowohl auf einstückig gefärbten als auch auf grauen Platten leicht absorbiert und gleichmäßiger verteilt.

Ein bisschen Geschichte

Um auf den Boden gegossene Betonplatten zu härten, wenden Bauunternehmen traditionell die von ACI empfohlenen Methoden der Wasser-Nasshärtung an. Um eine ausreichende Flüssigkeitszufuhr auf der Betonoberfläche zu erreichen, beschlagen oder tränken die Bauunternehmer die Betonoberfläche oder bedecken die Platte mit eingeweichten Sackleinen, beschichtetem Papier, Kunststofffolien oder mit Kunststofffasern hinterlegten Decken.

Jede dieser Wasserretentionstechniken hat das gleiche Ziel, die Oberfläche zu hydratisieren und dadurch die Abrieb- und Verschleißfestigkeit nach dem Aushärten zu verbessern. Wir haben jedoch gelernt, dass jede dieser Praktiken ihre eigenen Konsequenzen hat.

So erfordert beispielsweise eingeweichtes Sackleinen eine regelmäßige Wiederbenetzung, die möglicherweise nicht immer durchgeführt wird, und selbst dann hinterlässt es häufig fleckige nasse und trockene Oberflächen. Dies kann den Beton verfärben und ein Gewebemuster auf der Platte hinterlassen. Mit dem Trend zu dekorativen Betonböden kann diese Verfärbung ein ernstes Problem darstellen. Um diese Verfärbung zu vermeiden, muss Sackleinen vor dem Gebrauch gemahlen und gereinigt werden.

Kunststofffolien und beschichtetes Papier halten beide eine Plattenoberfläche feucht, aber diese Techniken sind arbeitsintensiv, da die Kanten der Folie und des Papiers überlappt und abgeklebt werden müssen. Wird die Platte nicht richtig abgeklebt oder beschwert, kann es durch Wind dazu kommen, dass die Folie und das Papier in bestimmten Bereichen aufsteigen und trockene Stellen und eine ungleichmäßige Aushärtung der Plattenoberfläche entstehen. Beschichtetes Papier und Kunststofffolien können auch Verfärbungen im Kontaktbereich und im Nichtkontaktbereich verursachen. Die berührungslosen Bereiche sind oft deutlich heller und in einigen Fällen kann es zu Ausblühungen kommen. Dieser Kontrast bei der Färbung kann ein wichtiges Problem sein, da die meisten Eigentümer für Einzelhandelsgeschäfte ästhetisch ansprechende Betonböden wünschen.

Die problematischste Hydratationstechnik ist das Befeuchten durch Beschlagen, Besprühen, Einweichen oder Überfluten. Abgesehen davon, dass eine Beobachtung rund um die Uhr erforderlich ist, ist das Benetzungsverfahren für die meisten Bauvorhaben unpraktisch und kann Probleme beim Wasserablauf verursachen, wenn es nicht ordnungsgemäß überwacht wird. Übermäßiger Aushärtungswasserabfluss kann dazu führen, dass der Unterboden der Bramme mit Wasser getränkt wird, wodurch die Basis geschwächt und die Kräuselung der Bramme verstärkt wird.

Nassaushärtende BetonbödenProbleme mit dem Aushärten von Decken

Um die Probleme zu beheben, die durch das Naßhärten verursacht werden, haben mehrere Hersteller verbesserte Härtungsdecken aus synthetischen Fasern entwickelt, die mit undurchlässigen undurchlässigen Kunststoffolien verbunden sind. Obwohl diese Decken eine Verbesserung darstellen, weisen sie einige Mängel auf. Erstens nehmen die Decken weder Wasser leicht auf, noch liegen sie nach ihrer anfänglichen Verwendung leicht flach auf.

Obwohl die Decken wiederverwendet werden können, verschmutzen sie, sind schwer zu lagern und schwer zu reinigen. Wenn diese Decken nicht gereinigt werden, können sie leider die gleiche Platte erzeugen
Verfärbungsprobleme wie Sackleinen. Das Tragen von Projektabfällen von Job zu Job führt nicht zu Qualität, insbesondere auf einer einstückig gefärbten Platte. Außerdem müssen diese synthetischen Decken, wie Papier- und Kunststofffolien, überlappt, abgeklebt und beschwert werden, um bei Wind an Ort und Stelle zu bleiben. Und genau wie bei Plastikfolien können die Decken Verfärbungen und Ausblühungen verursachen.

Eine heilende Decke, die funktioniert

Vor kurzem hatte ich die Gelegenheit, eine Einweghärtungsdecke zu testen und mit den Alternativen zu vergleichen. Das Produkt, das wir in Gebrauch genommen haben, ist ein Fasergewebe auf Holzzellstoffbasis mit einer undurchlässigen durchsichtigen Kunststoffdeckschicht.

Was mir an dieser Decke gefallen hat, ist, dass sie sauber, praktisch faltenfrei und in Rollen versiegelt am Arbeitsplatz ankommt. Sobald die 57-Pfund-Rollen geöffnet sind, wird die Aushärtungsdecke eher ausgerollt als auf die feuchte Platte gelegt. Das Fasergewebe absorbiert leicht Wasser und trägt aufgrund seiner Dochtwirkung dazu bei, das Wasser auf andere Bereiche der Platte zu verteilen, um eine ebene, nass ausgehärtete Oberfläche zu schaffen.

Mit dieser neuen Aushärtungsdecke UltraCureNCF lässt sich nicht erraten, wo sich die trockenen Bereiche befinden. Aufgrund der durchsichtigen Kunststoffrückseite können Arbeiter trockene Bereiche leicht erkennen und diese Bereiche benetzen, indem sie Wasser unter die Decke schieben. Ein weiterer Vorteil der neuen Decke gegenüber älteren synthetischen Produkten besteht darin, dass die Kanten der UltraCure-Decke nicht abgeklebt werden müssen, wenn die Teile 2 bis 3 Zoll überlappen.

Diese Überlappung ist eine erhebliche Kostenersparnis im Vergleich zu synthetischen Produkten, bei denen 8-12-Zoll überlappt. Diese Decke auf Zellstoffbasis verhindert aufgrund des Absorptionsvermögens der Decke auch Verfärbungen. Ich glaube jedoch, dass trotz all dieser Fortschritte das Beste an dieser neuen Aushärtungsdecke der Preis ist, der derzeit etwa die Hälfte bis ein Drittel der Kosten für herkömmliche synthetische Aushärtungsdecken beträgt.

Typische Installation

Die typische Installation dieser Aushärtungsdecke besteht darin, die Oberfläche mit Wasser zu überfluten, bis ein dünner Wasserfilm von etwa 3 bis 6 mm auf der Oberfläche verbleibt. Entfernen Sie die Verpackung, und legen Sie die Rolle parallel zur Kante auf die Platte Die Plattenkante ausrollen, beobachten und korrigieren, um Falten zu beseitigen. Die Absorption überwachen und bei Bedarf Wasser hinzufügen. Wenn trockene Stellen festgestellt werden, fügen Sie Wasser unter die Decke mit einem Schlauch mit kleinem Durchmesser oder mit einem Walzenrakel hinzu, um das Wasser zu bewegen, bis die gesamte Decke durchscheinend ist. Die verbleibende Zeit auf der Platte ist in der Regel in den Projektspezifikationen angegeben.

Die meisten Spezifikationen erfordern mindestens sieben Tage. Dies reicht jedoch für die meisten Projekte von mindestens drei Tagen bis zu 14-Tagen. Befolgen Sie die Projektspezifikationen.

Vergleichstests

Wie gut ist diese neue Einweghärtungsdecke im Vergleich zu wiederverwendeten Synthetikfaserdecken? Um dies herauszufinden, führten wir einen Nebeneinander-Feldvergleich mit zwei Platten durch, die beide etwa 30 Quadratmeter groß waren und auf ihrer gesamten Oberfläche benetzt waren. Wir haben UltraCure verwendet
Decke auf einer Platte und zuvor verwendete Synthetikfaserdecken auf der anderen. Eine Sache, die wir entdeckten, war, dass die Verwendung der merklich verschmutzten Synthetikdecken zeitaufwändig und arbeitsintensiv war, da sie ausgelegt, entfaltet und dann neu positioniert werden mussten.

Wir hatten auch Probleme, die Decken wegen des Windes in Position zu halten. Im Vergleich dazu war die Handhabung der Decke auf Zellstoffbasis viel einfacher. Da das Produkt als Rolle geliefert wird, schoben die Arbeiter die Rolle einfach auf die Platte, auf der sie flach lag. Obwohl
Es gab ein paar Falten, die meisten wurden schnell mit einer Walze beseitigt.

Die Neupositionierung war minimal, und aufgrund der Beschaffenheit des Produkts war der Wind kein Problem, die Decken auf der Platte zu halten. Als die Platten ausgehärtet waren, entfernte der Wind etwa ein Drittel bis die Hälfte der synthetischen Decken, obwohl diese gewogen, aber nicht mit Klebeband versehen waren. Die Zellstoffdecke, die weder beschwert noch mit Klebeband versehen war, blieb vollständig an Ort und Stelle das Gewicht des absorbierten Wassers der Decke.

Das Entfernen der Abdeckung auf Zellstoffbasis war so einfach wie das Ablegen. Die Arbeiter falteten das Produkt mehrmals um und ließen es an der Kante der Platte liegen, wo es aufgenommen und weggeworfen wurde. Im Vergleich dazu wurde die Kunststoffabdeckung gefaltet, auf einen Pritschenanhänger gelegt und zur Lagerung und eventuellen Wiederverwendung für ein anderes Projekt außerhalb des Geländes befördert.

Der Bezug wurde vor der Lagerung nicht gereinigt oder getrocknet. Während des Aushärtungsprozesses waren die Fasern an mehreren Stellen der synthetischen Decke abgenutzt, so dass nur die Kunststofffolie auf der Platte zurückblieb. Wir beobachteten auch, dass auf der Oberfläche der Zellstoffdecke wesentlich mehr Wasser zurückgehalten wurde als auf der Oberfläche der synthetischen Decke. Und was noch wichtiger ist: Als die beiden Platten getrocknet waren, stellten wir fest, dass die von der Abdeckung auf Zellstoffbasis bedeckte Oberfläche viel sauberer und sauberer war einheitlicher im Aussehen.

Testergebnisse

Als Ergebnis unserer Tests haben wir festgestellt, dass der Zellstoffbezug zahlreiche Vorteile hat. Erstens ist seine tiefe Hydratationsfähigkeit. Bei ordnungsgemäßer Installation wird die UltraCure-Decke mitgeliefert
Eine vollständig gesättigte Oberfläche, die dem Beton hilft, eine vollständigere Flüssigkeitszufuhr zu erzielen
als andere Produkte, die wir verwendet haben. Lohnunternehmer werden das Produkt zum Aushärten von Holzzellstoff mögen, da es kosteneffizient in Bezug auf Arbeit und Material ist und einfacher zu handhaben ist als wiederverwendetes synthetisches Material
Decken. Diese Technik sorgt für eine gleichmäßigere Betonoberfläche, was besonders bei einfarbigen Dekorplatten wichtig ist. ■
- Tim K. France ist Präsident von TKF Engineering Associates, Broken Arrow.
Für weitere Informationen kontaktieren Sie:
UltraCure NCF, McDonald
Technologiegruppe, 866-913-8363,
www.ultracure.net oder kreisen Sie 1 auf dem ein
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