Da sich die anhaltende Dürre weiterhin auf die Zuckerindustrie auswirkt, legen die Müller weiterhin großen Wert auf Wartungsprogramme, um unvorhergesehene und kostspielige Ausfallzeiten zu vermeiden. Sortiment an Industrie- und Schutzbeschichtungen von Kansai Plascon spielen eine wesentliche Rolle bei der Sicherstellung einer Spitzenleistung von Vermögenswerten in einem stark korrosiven Umfeld.
Kansai Plascon liefert Korrosionsschutzlösungen an Zuckerfabriken und -veredler in der südafrikanischen Zuckerindustrie mit R12-Milliarden sowie an Nachbarländer wie Malawi, Mosambik und Sambia. Laut Kansai Plascon Brand Manager für Industrie- und Schutzbeschichtungen Mareta le RouxIn dieser Branche ist die Umsetzung von Korrosionsschutzmaßnahmen an Maschinen unabdingbar.
„Wir beschäftigen uns seit den frühen 1990 mit Zuckermühlen und Raffinerien und arbeiten Hand in Hand mit den Herstellern, die ihre eigenen Spezifikationen für die in den Mühlen verwendeten Baustahlmaschinen haben. Dies hat es unseren technischen Spezialisten ermöglicht, optimale Spezifikationen für die Mikro- und Makroumgebungen in den Betriebsbereichen bereitzustellen, die am wahrscheinlichsten korrodieren “, erklärt sie.
Le Roux weist darauf hin, dass die Bewertung der Bedingungen der erste und wichtigste Schritt bleibt, um zu bestimmen, welche Lösungen zur Verlangsamung der Korrosion verwendet werden sollten. „Wir stellen sicher, dass ein technischer Spezialist von Kansai Plascon mit dem hauseigenen Ingenieur des Zuckerunternehmens vor Ort ist, um die Anforderungen an die Beschichtung zu ermitteln“, fährt sie fort.
Darüber hinaus berücksichtigt das technische Team von Kansai Plascon die Lebenserwartung der Maschinen, die zu beschichtenden Teile und das Gesamtbudget der Mühle. Le Roux sagt, dass die meisten Mühlen Weichstahlmaschinen verwenden. „Wir testen und bewerten daher unsere neuen Spezifikationen in Bezug auf den von dem Unternehmen verwendeten Verbundwerkstoff und integrieren sie entsprechend den Anforderungen.“
Eine Zuckermühle in KZN, die durch den täglichen Betrieb und durch Sprühnebel Korrosion ausgesetzt war, hat sich für Plascotuff 3000 und Plascothane 9000 Tint entschieden. Plascotuff 3000 ist eine zweikomponentige, oberflächentolerante Epoxidbeschichtung mit hoher Festigkeit für eine Vielzahl von Substraten, darunter leicht korrodierter, hand- und mechanisch vorbereiteter, sandgestrahlter und hydro-gestrahlter Stahl. Plascothane 9000 Tint ist eine Zweikomponenten-Polyurethan-Acryl-Emaille, die auf Stahlmaschinen verwendet wird.
Le Roux betont, wie wichtig es ist, ein Netzwerk vertrauenswürdiger Auftragnehmer aufzubauen, die Erfahrung darin haben, verschiedene externe Komponenten in der Zuckerfabrik mit geeigneten Beschichtungen zu versehen. Dazu gehören Rohrleitungen, Fußböden, Baustahl und die Außenseite von Tanks sowie kleinere Vorgänge wie die Handläufe der Mühle.
Auftragnehmer werden einem Ausschreibungsverfahren unterzogen, bei dem ihre Methoden bewertet werden. Anschließend wird die Plascon-Akkreditierung erteilt, sofern die Arbeit von hoher Qualität ist. „Mehrere Auftragnehmer in der Branche sind von Plascon zugelassen, und wenn ein Angebot vergeben wird, bleiben wir Teil des Arbeitsprozesses, da wir alle Prozesse überprüfen, bei denen unsere Produkte angewendet werden“, fügt Le Roux hinzu.
Dazu gehört, dass sichergestellt wird, dass die Oberflächenvorbereitung wie das Strahlen ordnungsgemäß abgeschlossen ist, bevor das Unternehmen überwacht, wie die Grundierung aufgebracht wird. Le Roux gibt an, dass Plascon auch sicherstellt, dass die Trockenfilmdicke der Beschichtung den Anforderungen des Kunden entspricht, wobei eine vollständige Überprüfung nach dem Auftragen durchgeführt wird. „Das Unternehmen legt dem Zuckerproduzenten auch einen Bericht über die durchgeführten Arbeiten vor, nachdem alle Voraussetzungen erfüllt sind“, schließt sie.
