Alternde Gasturbinen-HMI-Hardware wird schließlich zu einer Belastung für den Anlagenbetrieb. Veraltete HMIs können Probleme mit der Konnektivität, Verlust historischer Daten und Hardwarefehler verursachen. Mit zunehmendem Alter der Hardware nimmt die Verfügbarkeit von Ersatzteilen ab und die Kosten für diese Teile steigen. Schwer zu findende Motherboards mit archaischen ISA-Steckplätzen und veralteten ISA-ARCNET-Karten können die Wartung dieser Maschinen sehr schwierig und kostspielig machen.
Es kommt eine Zeit, in der der Austausch des gesamten Gasturbinen-HMI zu einer notwendigen und praktikablen Option wird, insbesondere unter Berücksichtigung von Zuverlässigkeit und Wartungskosten.
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Kürzlich ein Höhepunkt Triebwerk ersetzte sein in die Jahre gekommenes Gasturbinen-HMI-System. Der Standort verfügte über zwei GE Frame 6B-Gasturbinengeneratoren, die von zwei GE Speedtronic Mark V-Steuerungssystemen gesteuert wurden.
Diese Einheiten wurden für den Schnellversand-Spitzenbetrieb verwendet und wurden typischerweise jeden Tag während der Sommerspitze gestartet und liefen jeden Tag 3 bis 4 Stunden. Es gab zwei lokale und eine entfernte DOS-Bedienerschnittstelle. Die vorhandene Mark V Stagelink-Netzwerkarchitektur hatte drei s, die so konfiguriert waren, dass jeder mit beiden Mark Vs kommunizieren konnte.
Bereit für ein Upgrade
Das vorhandene Gasturbinen-HMI-Netzwerk des Kunden war stark veraltet, schwer zu bedienen und litt unter erheblichen betrieblichen Einschränkungen. Mit freundlicher Genehmigung: Turbine Technology Services
Das vorhandene war ein Produkt der 1980er Jahre und wurde im DOS-Betriebssystem entwickelt. Diese veraltete Technologie hatte einige Hardware- und Softwareeinschränkungen. Die Software war nicht mehr benutzerfreundlich und bot keine Funktionen zur Speicherung historischer Daten (Historian). Der Treiber für den Austausch war, dass das Gerät so alt war, dass es ausfiel und die Geräte ohne diese Schnittstelle nicht einfach zu bedienen waren.
Dies beeinträchtigte die Fähigkeit des Kunden, die Einheiten zu versenden. Alle Hardwarekomponenten in waren veraltet, und die Migration der Software auf eine moderne PC-Umgebung war sehr schwierig.
Obwohl das alte System vollständig ersetzt wurde, musste der Kunde alle Funktionen des Originals auf das neue System übertragen. Der Kunde benötigte außerdem:
■ Einfacher Zugriff auf Tools wie EEPROM-Download, dynamische Strompfadanzeige, logisches Forcen und Ventilkalibrierung.
■ handelsübliche Hardware von der Stange.
■ Zeigen Sie Bildschirme an, die den vorhandenen entsprechen, und zeigen Sie alle wichtigen Daten an und lassen Sie sie leicht anzeigen.
■ Genau zeitgestempelte Alarme und Diagnosen, die zur Fehlerbehebung zur Verfügung stehen.
System Design
Das aktualisierte Gasturbinen-HMI-System wurde um die herum gebaut Turbinenüberwachungssystem (TMOS) erhältlich von Turbine Technology Services Corp. (TTS). Alle bestehenden Tools wurden in die neue Software übernommen. In TMOS sind EEPROM-Download, dynamische Strompfadanzeige, Sequenzeditor, logisches Forcieren, Ventilkalibrierung, Pre-Voting-Datenanzeige, Regelkonstanteneinstellung, IO-Konfiguration und ARCWHO alle Windows-basierten Funktionen und einfach zu bedienen.
