Im Gegensatz zu nahtlose Stahlrohre, die Schweißnahtvorbereitung von verzinkte Stahlrohre ist das gleiche wie das von gewöhnlichem Flußstahl. Es ist auf die Nutgröße und die nahegelegene verzinkte Schicht zu achten.
Für das Eindringen sollte die Rillengröße geeignet sein, im Allgemeinen 60 ~ 65 °, um einen bestimmten Spalt zu hinterlassen, im Allgemeinen 1.5 ~ 2.5mm; Um das Eindringen von Zink in die Schweißnaht zu verringern, kann die Verzinkung in der Nut vor dem Schweißen erfolgen.
Nachdem die Schicht entfernt wurde, wird sie erneut verlötet. In der eigentlichen Arbeit wird die zentralisierte Abschrägung übernommen und der Prozess der stumpfen Kante wird nicht für die zentralisierte Steuerung verwendet. Das zweilagige Schweißverfahren verringert die Möglichkeit eines unvollständigen Eindringens. Die Elektrode sollte entsprechend dem Grundmaterial des verzinkten Rohrs ausgewählt werden. Im Allgemeinen wird angenommen, dass der kohlenstoffarme Stahl leicht zu handhaben ist.
Schweißverfahren
Beim Schweißen der ersten Schicht von Schweißnähten beim Mehrschichtschweißen wird die Zinkschicht so weit wie möglich geschmolzen und verdampft und verdampft, um der Schweißnaht zu entgehen, wodurch das in der Schweißnaht verbleibende flüssige Zink erheblich reduziert werden kann.
Beim Schweißen der Kehlnaht wird die Zinkschicht auch in der ersten Schicht so weit wie möglich geschmolzen und verdampft und verdampft, um der Schweißnaht zu entgehen. Das Verfahren besteht darin, zuerst das Ende der Elektrode um 5 ~ 7 mm vorwärts zu bewegen, wenn die Zinkschicht hergestellt ist. Nach dem Schmelzen in die ursprüngliche Position zurückkehren und weiter vorwärts schweißen. Nach dem Schweißen sollten die Schweißnähte rechtzeitig gereinigt und die zinkreiche Grundierung gebürstet werden, um Korrosion zu vermeiden.
Die Qualitätssicherungsmaßnahmen für das Schweißen werden unter fünf Gesichtspunkten gesteuert: Mensch, Material, Maschine, Gesetz und Ring.
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Schweißkontrolle
Der Ein-Personen-Faktor steht im Mittelpunkt der Schweißsteuerung. Daher sollte vor dem Schweißen der qualifizierte Schweißer ausgewählt werden, der über das Schweißerzertifikat verfügt, um die erforderliche technische Ausbildung und Lieferung durchzuführen. Es darf nicht nach Belieben ausgetauscht werden, um sicherzustellen, dass der Rohrschweißer relativ stabil ist.
2. Kontrolle der Schweißzusätze
Stellen Sie sicher, dass die Beschaffungsmaterialien regelmäßige Kanäle für Schweißzusätze sind, über Qualitätssicherungsbücher und Zertifikate verfügen und die Prozessanforderungen erfüllen. Die Schweißköpfe werden streng kontrolliert, um die Durchflussrichtung und Dosierung zu gewährleisten. Die Schweißzusätze müssen strikt nach dem Verfahren und einmalig für maximal einen halben Tag ausgezahlt werden.
3. Habe einen zuverlässigen Schweißer
Der Schweißer muss eine zuverlässige Leistung gewährleisten und die Anforderungen des Prozesses erfüllen. Der Schweißer muss über einen qualifizierten Strom- und Spannungsmesser verfügen, um die ordnungsgemäße Durchführung des Schweißprozesses zu gewährleisten. Das Schweißkabel sollte nicht zu lang sein und die Schweißparameter sollten angepasst werden, wenn es lang ist.
4. Schweißprozess
Stellen Sie sicher, dass die spezielle Betriebsmethode des verzinkten Rohrs, die Prüfung der Schweißnaht vor dem Schweißen, die Schweißprozessparameter, die Kontrolle der Betriebsmethode und die Qualitätsprüfung nach dem Schweißen genau eingehalten werden, und erhöhen Sie bei Bedarf die zerstörungsfreie Prüfung nach dem Schweißen. Kontrollieren Sie den Schweißpegel und die Menge der Schweißzusätze pro Arbeitsgang.
5. Schweißumgebungskontrolle
Stellen Sie sicher, dass Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Windgeschwindigkeit während des Schweißens den Prozessanforderungen entsprechen. Das feuerverzinkte Rohrschweißen setzt den korrekten Schweißprozess in der Konstruktion voraus und führt die Inspektion und Abnahme in strikter Übereinstimmung mit den Spezifikationen durch. Nachdem das Schweißen abgeschlossen ist, wird die Korrosionsschutzbehandlung der Schweißnaht (zinkreiche Farbe) rechtzeitig durchgeführt und im offenen und geschlossenen System der Klimaanlage angewendet.
Das Verfahren weist eine gewisse Durchführbarkeit auf, die die Konstruktionsgeschwindigkeit und die Festigkeit der Rohrleitungsverbindung verbessern kann. Daher kann das feuerverzinkte Rohr unter baulichen Bedingungen unter der Voraussetzung relevanter Schutz- und Korrosionsschutzmaßnahmen geschweißt und geschweißt werden.
Vielen Dank, dass Sie darauf hingewiesen haben, dass die Kontrolle Ihrer Umgebung während des Schweißens die Schweißnaht stärker und gesünder machen kann. Meine Frau und ich wollen unser nächstes Haus bauen, aber wir haben Angst, die Klempnerarbeiten alleine zu machen, weil wir damit nicht vertraut sind. Wir werden sicher jemanden finden, der unsere Arbeit kritisiert und uns hilft, unsere Umwelt zu kontrollieren!