Die Schweißspitze des geschweißten Stahlrohres bildet leicht Spannungsrisskorrosion. Die Spannungskonzentration der Stoßverbindung wird hauptsächlich durch die Schweißnahthöhe verursacht, und die Schweißnaht der Stoßverbindung weist die größte Spannung an der Schweißnahtspitze auf.
Stresskonzentrationsfaktor
Die Größe des Spannungskonzentrationsfaktors hängt von der Schweißhöhe h, dem Winkel θ an der Schweißspitze und dem Radius r der Ecke ab. Wenn die Schweißhöhe h zunimmt, nimmt der θ-Winkel zu und der r-Wert ab, was den Spannungskonzentrationsfaktor erhöht. Je größer die Resthöhe der Schweißnaht ist, desto stärker ist die Spannungskonzentration und desto geringer ist die Festigkeit der Schweißverbindung. Nach dem Schweißen wird die verbleibende Höhe verringert, solange sie nicht niedriger als das Grundmetall ist, die Spannungskonzentration wird verringert und manchmal kann die Festigkeit der Schweißverbindung erhöht werden.
Die äußere Schweißnaht ist hoch, was für den Korrosionsschutz bei Verwendung des Korrosionsschutzverfahrens nicht förderlich ist. Wenn die äußere Schweißnaht hoch ist, wird der Schweißzehen nicht leicht gedrückt. Gleichzeitig sollte die Korrosionsschutzschicht umso dicker sein, je höher die Schweißnaht ist. Die Dicke der Korrosionsschutzschicht wird basierend auf dem Scheitelpunkt der äußeren Schweißnaht berechnet, was die Korrosionsschutzkosten erhöht.
Spiral-Unterpulverschweißen
Das Spiral-Unterpulverschweißen ist häufig anfällig für äußere Schweißnähte mit „Fischrücken“, was es schwieriger macht, die Qualität des Korrosionsschutzes zu gewährleisten. Daher ist es auch wichtig, die räumliche Position und die Schweißspezifikationen des Schweißkopfs anzupassen, um die Außennaht des „Fischrückens“ zu verringern oder zu beseitigen. Oder Sie können eine verwenden nahtlose Stahlrohre stattdessen.
Die äußere Schweißnaht ist hoch, was die Form des Rohrs nach dem Ausdehnen des Wasserdrucks beeinflusst. Wenn sich der Wasserdruck entspannt, wird die Unterpulvergeschweißtes Rohr mit gerader Naht umschließt das Stahlrohr durch den linken und rechten äußeren Teil des inneren Hohlraums und das Stahlrohr. von. Daher ist die Resthöhe der Schweißnaht zu groß und die Scherbeanspruchung der Schweißnaht ist groß, wenn der Durchmesser erweitert wird, und es ist wahrscheinlich, dass das Phänomen einer "kleinen geraden Kante" auf beiden Seiten der Schweißnaht auftritt.
Resthöhe
Die Erfahrung hat jedoch gezeigt, dass, wenn die Resthöhe der äußeren Schweißnaht auf etwa 2 mm eingestellt wird, beim Ausdehnen des Wasserdrucks kein Phänomen einer „kleinen geraden Kante“ auftritt und die Form des Rohrs nicht beeinträchtigt wird. Dies liegt daran, dass die Resthöhe der äußeren Schweißnaht gering ist und die Scherbeanspruchung der Schweißverbindung ebenfalls gering ist. Solange die Scherspannung innerhalb des elastischen Verformungsbereichs liegt, tritt der Rückprall nach dem Entladen auf und das Rohr kehrt in seinen ursprünglichen Zustand zurück.
Ist die innere Schweißnaht hoch, erhöht sich der Energieverlust des Transportmediums. Wenn die innere Oberfläche des unter Wasser geschweißten Rohrs für den Transport nicht mit einer Korrosionsschutzbehandlung behandelt wird, ist die innere Reibung der Schweißnaht hoch und der Reibungswiderstand gegenüber dem Transportmedium ist ebenfalls groß. Erhöhen Sie den Energieverbrauch der Übertragungsleitung.
