StartseiteWissenInstallationen & MaterialienSo erstellen Sie benutzerdefinierte Prototypen – Präzises Design?

So erstellen Sie benutzerdefinierte Prototypen – Präzises Design?

Wenn Sie sich fragen, wie Sie benutzerdefinierte Prototypen erstellen können, haben Sie Glück. Es stehen viele Optionen zur Verfügung, vom SLA-Kunststoffspritzguss bis zur CNC-Bearbeitung, und alle dienen dazu, Prototypen Ihrer Produkte zu erstellen. Wir werden jede davon ausführlicher behandeln, damit Sie die richtige Option für Ihr Unternehmen auswählen können. Lesen Sie weiter für einige Tipps und Tricks, um Ihre benutzerdefinierten Prototypen zum Erfolg zu führen. Und denken Sie daran, je früher Sie beginnen, desto genauer werden Ihre Entwürfe.

Vakuumgießen

Wenn Sie eine schnelle und qualitativ hochwertige Methode zur Entwicklung kundenspezifischer Prototypen benötigen, ist Vakuumguss eine gute Wahl. Durch das Vakuumgießverfahren werden Lufteinschlüsse entfernt, wodurch die mechanischen Eigenschaften des Produkts verbessert werden. Dieser Prozess ermöglicht es Ihnen auch, billigere Materialien wie Silikon zu verwenden, um das Endprodukt zu formen, das für viele verschiedene Produkte wiederverwendet werden kann. Das fertige Produkt wird dem Originalmuster sehr ähnlich sein. Und da das Formmaterial so günstig ist, können Sie viele verschiedene Prototypen in einer einzigen Form herstellen.

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Der erste Schritt zur Erstellung eines vakuumgegossenen Prototyps ist die Konstruktion eines Meistermodells. Dieses Mastermodell kann ein Modell des eigentlichen Objekts sein, das Sie replizieren möchten. Dieses Modell kann alles sein, von einem einfachen Stift bis hin zu einer komplexen Baugruppenstruktur. Vakuumgießen ist eine kostengünstige Möglichkeit benutzerdefinierte Prototypen erstellen, und der Prozess ist einfach durchzuführen. Ein kundenspezifisches vakuumgegossenes Muster ist eine großartige Investition für jedes Unternehmen.

SLA-Kunststoffspritzguss

Der Stereolithografieprozess ist eine sehr effektive Methode zur Erstellung von benutzerdefinierten Prototypen. Der Vorteil dieser Methode besteht darin, dass Sie ein physisches Beispiel für das Design für das Spritzgießen erhalten. Ein physisches Modell ist während des Formenbauprozesses sehr hilfreich. Beispielsweise hat eine Konstruktionsabteilung oft einen Kunststoffprototyp auf ihrem Schreibtisch. Der Formenbauer tut dies nicht, daher ist es eine große Hilfe, ein physisches Modell zu haben, auf das man sich beziehen kann.

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Das SLA-Kunststoffspritzgießen verwendet selektives Lasersintern (SLS), um dreidimensionale Teile herzustellen. Dieser Prozess kann Hunderte von Teilen in einem einzigen Build produzieren. SLS ist eine Art der additiven Fertigung, bei der ein UV-Laser oder eine andere ähnliche Stromquelle zum Aushärten eines photoreaktiven Harzes verwendet wird. Die produzierten Teile können dann zu fertigen Vermarktungsprototypen geformt werden. Dabei kann der Spritzgießer die Kosten der Prototypen senken und gleichzeitig eine kurze Vorlaufzeit einhalten.

CNC-Bearbeitung

Die CNC-Bearbeitung für kundenspezifische Prototypen hat mehrere Vorteile. Diese Maschinen produzieren kundenspezifische Teile zu einem wettbewerbsfähigen Preis. Darüber hinaus können Sie damit mehrere Prototypen gleichzeitig erstellen. Darüber hinaus ist der gesamte Prozess digital, sodass CAD-Dateien einfach bearbeitet und geändert werden können. Sie können sogar Ihre Prototypen im endgültigen Material erstellen. Die CNC-Bearbeitung hat gegenüber dem 3D-Druck mehrere Vorteile, darunter Kosteneffizienz, Geschwindigkeit und Genauigkeit.

Ob Sie ein maßgefertigtes Teil für Ihr Produkt benötigen oder Hunderte oder Tausende von Prototypen herstellen möchten, die CNC-Bearbeitung kann Ihnen helfen. Da es automatisiert ist, ist es möglich, kundenspezifische Prototypen in nur Stunden statt Tagen oder Wochen bei der herkömmlichen Fertigung zu erstellen. Diese kurze Vorlaufzeit ermöglicht es Ihnen, Ihre Designs zu testen und Designänderungen vorzunehmen, ohne wertvolle Zeit zu verlieren. Auf dem heutigen wettbewerbsorientierten Markt ist dies unerlässlich, um Ihren Mitbewerbern einen Schritt voraus zu sein.

Rotationsformen

Das Rotationsformen ist eine hervorragende Option zum Erstellen von benutzerdefinierten Prototypen oder Kunststoffteile auf Produktionsebene. Dieses Verfahren erzeugt Teile mit gleichmäßiger Wandstärke und praktisch ohne Verdünnung an den Enden. Dieses Verfahren ist nicht nur eine schnellere und wirtschaftlichere Option als herkömmliches Formen, sondern kann auch komplexe hohle oder mehrwandige Produkte mit einer Vielzahl komplexer Formen und Größen herstellen. Lesen Sie weiter, um mehr über diesen vielseitigen Prozess zu erfahren. In diesem Artikel werden einige der Vorteile des Rotationsformens für kundenspezifische Prototypen erörtert.

3D Druck

Mit dem schnellen Fortschritt der 3D-Drucktechnologie ist es einfacher denn je, Prototypen neuer Produkte zu entwerfen und zu erstellen. Mit einem einfachen 3D-Drucker und einer Vielzahl von Materialien können Sie Prototypen für die unterschiedlichsten Branchen erstellen, von medizinischen Geräten bis hin zu Spielzeug. Die Möglichkeiten sind endlos. Mit dem 3D-Druck können Sie jeden Teil Ihres Produkts entwerfen, einschließlich Funktionsteile. Und da der 3D-Druck Teile aus einer Vielzahl von Materialien herstellen kann, ist es möglich, viele verschiedene Design-Iterationen in kurzer Zeit zu produzieren.

Im Gegensatz zu herkömmlichen Herstellungsmethoden können Sie beim 3D-Druck kleine Designänderungen vornehmen, ohne Ihren Produktionsprozess zu unterbrechen. Typischerweise erfordern Bearbeitungs- und Spritzgussprozesse kostspielige Werkzeuge und eine umfangreiche Einrichtung, sodass selbst ein einzelner Techniker schnell und kostengünstig einen kundenspezifischen Prototyp erstellen kann. Der 3D-Druck beseitigt all diese Probleme, macht es einfacher, Änderungen an Ihrem Design vorzunehmen, und ermöglicht es Ihnen, Ihren Prototyp schneller auf den Markt zu bringen.

 

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