Sandhersteller Kasprs Build Mate Mitte 2019 wurde in Pune, Indien, eine neue Anlage zur Verarbeitung von Partikeln außerhalb der Spezifikation eingeweiht. Herzstück der Anlage ist die Rotorschlagmühle aus BHS-Sonthofen, was im Gegensatz zu herkömmlichen VSI-Rotorbrechern die Feinkorngrößen noch weiter reduziert. Kasprs kann daher nicht spezifikationsgerechtes Material anderer Unternehmen verwenden, um hochwertigen Gips- und Trockenmörtelsand für die Bauindustrie herzustellen.
Hohe Wirtschaftlichkeit geht einher mit der Erhaltung natürlicher Sandreserven. Kasprs Build Mate Private Limited ist ein Unternehmen mit Sitz in Pune im indischen Bundesstaat Maharashtra. Die Produktpalette umfasst Sand, Mörtel und Beton sowie Ziegel für die stetig wachsende indische Bauindustrie. Großprojekte in den Megastädten erfordern auch Sand von höchster Qualität. Der unregulierte Abbau dieses Grundrohstoffs führt zu zahlreichen Umweltproblemen wie Erosion, Wasserverschmutzung und erhöhtem Risiko für Überschwemmungen und Dürre. Es ist daher wichtig, diese Ressource so effizient wie möglich zu nutzen.
Die Maximierung der Gesteinsausbeute mit BHS-Sonthofen Sand unter Verwendung herkömmlicher VSI-Rotorbrecher, wie sie in Indien häufig verwendet werden, erzeugt ein großes Volumen von Partikeln außerhalb der Spezifikation, die 10 bis 15 mm groß sind und im Kreislauf verbleiben, ohne dass dies der Fall ist weiter zerkleinert. Diese nicht spezifikationsgerechten Partikel können bis zu 35 Prozent des Gesamtvolumens ausmachen. Da sie für die Sandhersteller nicht mehr von Nutzen sind, werden sie verfüllt. Kasprs Build Mate suchte nach einer Möglichkeit, dieses überschüssige Material auch in hochwertigen Sand umzuwandeln. Himanshu Mavadiya, Produktionsanwendungsmanager bei BHS India, identifizierte die Rotor-Schlagmühle RPM 1513 als das perfekte Werkzeug für diese Aufgabe: „Unsere RPM 1513 liefert ein zielgerichtetes und sehr hohes Zerkleinerungsverhältnis, das über die gesamte Werkzeuglebensdauer eine gleichmäßige Sortierkurve aufweist. Es ist daher in der Lage, aus dem überschüssigen Material herkömmlicher Rotorbrecher Sand höchster Qualität mit einer hervorragenden Partikelform herzustellen. “ Der Erzeuger profitiert erheblich davon, und außerdem verlangsamt jede Tonne Sand, die aus nicht spezifikationsgerechten Partikeln hergestellt werden kann, die Erschöpfung natürlicher Sandablagerungen.
Vorversuche im Testcenter führen zu einer Best-of-Breed-Lösung BHS-Sonthofen verfügt über ein modernes Testcenter, in dem das zu verarbeitende Material vorab in verschiedenen Maschinen getestet werden kann. „In diesem speziellen Fall haben wir es mit Basalt zu tun - einem magmatischen Gestein, das einige Herausforderungen mit sich bringt“, sagt Mavadiya. „Die BHS-Experten in Deutschland konnten Tests mit einer Gesteinsprobe durchführen, um die ideale Maschine auszuwählen und auch die besten Einstellungen zu ermitteln.“ Der Kunde wollte bei diesem Projekt nichts dem Zufall überlassen und inspizierte deshalb die Maschine am deutschen Produktionsstandort. Das Hauptziel war nicht nur, die richtige Technologie für die Anwendung zu finden, sondern auch eine, die sich in Bezug auf die Qualität von konkurrierenden Anbietern in der indischen Region abhebt. Die ausgewählte Rotoraufprallmühle RPM 1513 hat von Anfang an alle Erwartungen erfüllt. Insgesamt wurden bereits mehrere hunderttausend Tonnen hochwertigen Sand produziert.
Anup Karwa, Projektmanager bei Kasprs Build Mate, ist zufrieden: „Für unser Unternehmen ist eine effiziente Wertschöpfung und damit Ressourceneinsparungen ein enorm wichtiger Entscheidungsfaktor bei der Auswahl einer neuen Technologie. BHS-Sonthofen hat uns vor Ort mit seinem modernen Testzentrum, erfahrenen Zerkleinerungsexperten und robusten Hochleistungsmaschinen überzeugt. “
Die Marke „Kasprs Sand“
In der Zwischenzeit hat sich der von der BHS-Rotorschlagmühle produzierte Sand zu einer eigenständigen Marke entwickelt. „Kunden haben es sich zur Aufgabe gemacht, dieses hochwertige Produkt Kasprs Sand zu nennen. Dieser Name steht für eine optimale, homogene Partikelform. Und trotz des etwas höheren Preises ist es vor allem für ehrgeizige Projekte zu einem begehrten Baustoff geworden “, berichtet Karwa. Im Gegensatz zu natürlich vorkommendem Sand, der oft über große Entfernungen transportiert werden muss und manchmal zweifelhaften Ursprungs ist, ist dieser Sand auch ein lokales Produkt: Das in der Nähe der Anlage abgebaute Basaltgestein wurde durch die BHS-Technologie vollständig nutzbar gemacht.
