Die Bedeutung von Strategien zur Instandhaltung von Baustellen kann nicht genug betont werden. Im Folgenden werden die vier wichtigsten Strategien zur Instandhaltung von Baustellen genauer betrachtet, um den Entscheidungsprozess zu steuern: vorbeugende, zustandsbasierte, vorausschauende und auf Zuverlässigkeit ausgerichtete Instandhaltung.
Schauen wir uns zunächst ein mögliches Szenario an, in dem die Strategien hätten helfen können. Stellen Sie sich ein Projekt für ein nicht kommerzielles Gebäude vor, das nur wenige Monate vor dem Überqueren der Ziellinie liegt, wenn ein Turmdrehkran umkippt und vier Stockwerke in Schutt und Asche fallen. Zum Glück wird niemand verletzt, aber die Vertragsstrafenklausel wird aktiviert und die Baustelle muss geschlossen bleiben, während die Behörden die Ursache der Katastrophe untersuchen. Nach zwei Monaten der Unsicherheit und ausgefransten Nerven zeigt das Ergebnis der Untersuchung schließlich ein mechanisches Versagen als Ursache: In den letzten fünf Monaten wurde keine Wartung am Kran aufgezeichnet. Könnte das obige Szenario durch die Implementierung von a vermieden worden sein? Wartungsstrategie für den Turmkran? Die Antwort ist ja. Hier hört es jedoch nicht auf: Sowohl die Instandhaltung von Gebäuden als auch von Geräten sollte zu festgelegten Zeitrahmen erfolgen, um die Effizienz zu verbessern, Risiken zu vermeiden, Kosten zu minimieren und unvorhergesehene Rückschläge auf einer Baustelle zu verringern. Nun zu weiteren Details der Top 4 Strategien zur Instandhaltung von Bauwerken.
Vorbeugende Wartung (PM)
Die vorbeugende Wartung (PM) ist ein systematischer Ansatz, der regelmäßig geplante Inspektionen, Reparaturen, Ersetzungen oder andere Aufgaben umfasst, die den Verschleiß eines Vermögenswerts minimieren. Auf einer Baustelle kann die vorbeugende Wartung zeitbasiert, nutzungsbasiert oder vorausschauend sein. Eine Trennsäge ist ein Beispiel, bei dem sowohl zeitbasierte als auch nutzungsbasierte Wartung angemessen sind.
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Vorteile der vorbeugenden Wartung
Weniger teure Reparaturen; Reduziert Ausfallzeiten aufgrund ungeplanter Wartungsarbeiten. Längere Lebensdauer des Vermögenswerts; Verbesserte Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit von Vermögenswerten; Billiger als CMB, PdM und RCM zu implementieren und; Für die Implementierung ist keine große Datenmenge erforderlich
Nachteile der vorbeugenden Wartung
Berücksichtigt nicht die kritische Funktion eines Vermögenswerts; Ist nicht unbedingt eine optimierte Wartungsstrategie; Erfordert eine eingehende Planung und eine kritische Analyse eines Vermögenswerts. Eine routinemäßige Wartung kann unnötig sein und zu ineffizienter Zeitnutzung und höheren Ausgaben führen. Berücksichtigt nicht die optimale Lebensdauer einer Komponente
Zustandsbasierte Wartung (CBM)
Die zustandsbasierte Überwachung verwendet Tests, visuelle Inspektionen, Betriebsleistung und andere Geräteinformationen als „Abhörgerät“, um den Echtzeitzustand eines Vermögenswerts zu bestimmen. Verschiedene Algorithmen verwenden später die erfassten Daten, um die Fehlermodi eines Assets zu erkennen, zu diagnostizieren und eine Prognose durchzuführen.
Vorteile von CBM
Wartung nach Bedarf durchgeführt; Senkt die Wartungskosten, indem der Zeitaufwand für die Wartung eines Vermögenswerts minimiert wird. Verringert die mit außerplanmäßigen Ausfallzeiten verbundenen Risiken. Optimiert Wartungsintervalle; Erhöht die Lebensdauer eines Vermögenswerts. Besseres Zeitmanagement durch vordefinierte geplante Intervalle und; Längere Lebensdauer für Teile
Nachteile von CBM
Verlässt sich auf bestimmte Indikatoren, die zu einer Änderung des Vermögens führen können; Erfordert spezielle Kenntnisse zur Auswahl des Messgerätetyps. Teuer zu installieren und zeitaufwändig für die Durchführung von Datenbankanalysen; CBM erkennt nicht alle Arten von Fehlern und; Widerstand gegen Veränderungen ist ein Hindernis
Vorausschauende Wartung (PdM)
Die vorausschauende Wartung verwendet Zustandsüberwachungsstrategien, um die Leistung des Assets zu ermitteln und ein zukünftiges Datum für die Wartung festzulegen. Dieser Ansatz verknüpft Daten, die von Sensoren, Umgebungsmessungen, Wartungsverlauf, Maschinenbetrieb und anderen geeigneten Parametern erfasst wurden, eng mit Algorithmen. Diese Algorithmen verwenden dann die gesammelten Daten mit anderen Variablen, um vorherzusagen, wann ein Fehler gemäß den in einem vorausschauenden Wartungsmodell festgelegten Kriterien auftritt. Die folgenden Antworten auf zwei wichtige Fragen enthalten wichtige Informationen zur Anwendbarkeit der vorausschauenden Wartung eines Assets: Führt das Asset eine wichtige Funktion aus, die sich negativ auf das Projekt auswirken kann, wenn es unerwartet ausfällt? Ist es möglich, die Ausfallmodi des Assets kostengünstig zu überwachen? Wenn beide Fragen mit „JA“ beantwortet werden, müssen Sie im nächsten Schritt die zu überwachenden Komponenten / Systeme auf einer Baustelle auswählen. Vibrationen von Lagern, Überlastungen in Schalttafeln, Temperaturunterschiede von elektrischen Bauteilen, Spitzen in Motorstromstärken, Motorölisolationswiderstand und Überlastungen sind nur einige Beispiele, die auf einer Baustelle überwacht werden müssen.
Vorteile von PdM
Erhöht die Verfügbarkeit von Assets aufgrund geringerer Ausfallzeiten. Reduziert die Wartungskosten, indem es möglich ist, Ersatzteile schnell und möglicherweise zu geringeren Kosten zu beschaffen. Bessere Kundenzufriedenheit und Mitarbeiterproduktivität, die direkte Ergebnisse einer besseren Wartungsplanung und reduzierten Ausfallzeiten sind
Nachteile von PdM
Eine Fehlinterpretation von Daten von Sensoren und anderen Messgeräten kann zu Vorhersagefehlern führen. Hohe Einrichtungskosten und eine sorgfältige Analyse, um festzustellen, welche Assets eine kritische Funktion ausführen, können zeitaufwändig sein. Benötigt im Vergleich zu anderen Methoden mehr Zeit für die Entwicklung
Zuverlässigkeitsorientierte Wartung (RCM)
Reliability-Centered Maintenance (RCM) ist ein empirischer Ansatz, der sich auf die Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit eines Assets im Gegensatz zu seiner optimierten Funktionalität konzentriert. Das FMECA-Konzept (Failure Mode, Effect and Criticality Analysis) ist ein wichtiges Instrument, das die Ziele, Prinzipien und Ansätze in RCM erarbeitet, um schließlich ein optimales Wartungsprogramm zu ermitteln, das auf verschiedenen Wartungsstrategien basiert. RCM betrachtet ein akzeptables Risiko, und folglich werden nicht alle Fehlermodi sofort beibehalten. nur diejenigen, die als kritisch erachtet werden.
Vorteile von RCM
Erhöht die Verfügbarkeit von Geräten aufgrund reduzierter Ausfallzeiten. Reduziert die Wartungskosten durch Senkung der Kosten für Korrektur und vorbeugende Wartung. Bessere Planung für die Verfügbarkeit von Ersatzteilen und folglich niedrigere Kosten; Besseres Risikobewusstsein und Strategien zur Optimierung der Wartung; Reduziert die Wahrscheinlichkeit eines plötzlichen Geräteausfalls und die damit verbundene Wahrscheinlichkeit und; Bezieht die Ursachenanalyse in den methodischen Ansatz ein
Nachteile von RCM
Kostensenkung ist nur langfristig erkennbar; Das Management, das an kurzfristigen Sparergebnissen interessiert ist, kann sich daher der Änderung widersetzen. Hohe Startkosten für den Kauf von Ausrüstung, die Zuweisung von Ressourcen, die Umsetzung von Strategien und die Schulung von Personal; Berücksichtigt nicht die Betriebskosten und; Erfordert ein gutes Verständnis der Fehlermodi auf Systemebene
Alles nach Hause bringen: Gibt es von den vier Strategien zur Instandhaltung von Baustellen eine beste Strategie zur Instandhaltung von Baustellen? Die Bauindustrie ist stark auf das Bauen und industrielle Wartung Strategien zur Gewährleistung einer optimalen Funktionalität der Assets und zur Reduzierung von Ausfallzeiten. Eine einzelne Wartungsstrategie kann dies aufgrund der Vielzahl von Komponenten / Systemen, der zahlreichen Fehlermodi und der jeweils zugewiesenen unterschiedlichen Kritikalität nicht erreichen. Bauprojekte sind auch fallspezifisch mit einzigartigen Design- und gesetzlichen Anforderungen, die eine wesentliche Rolle bei der Definition der Gerätenutzung, der Gebäudespezifikationen und der Arbeitspraktiken spielen. Kosteneffizienz, verfügbare Ressourcen, Produktrichtlinien des Herstellers, die Kritikalität einer bestimmten Komponente / eines bestimmten Systems und langfristige Wartungspläne sind wesentliche Entscheidungsfaktoren für die Auswahl einer Kombination verschiedener optimaler Wartungsstrategien.
