Die Hochfrequenz erw Stahlrohr unterscheidet sich vom normalen Schweißverfahren für geschweißte Rohre. Der Schweißwulst ist aus dem Grundmaterial des Stahlbandkörpers geschmolzen und die mechanische Festigkeit ist besser als die des allgemeinen Säge-Stahlrohrs. Die Oberfläche ist glatt, hochpräzise, kostengünstig und hat eine geringe Schweißnahthöhe, was sich positiv auf die Beschichtung mit 3PE-Korrosionsschutzbeschichtung auswirkt.
Schweißverfahren
Das Schweißverfahren von hochfrequenzgeschweißten Stahlrohren und Unterpulvergeschweißtes Rohr sind deutlich unterschiedlich. Da das Schweißen sofort mit hoher Geschwindigkeit erfolgt, ist die Schwierigkeit, die Schweißqualität sicherzustellen, viel höher als die des Unterpulverschweißverfahrens. Beim Hochfrequenzschweißen wird hauptsächlich der Hauteffekt und der Näherungseffekt des Hochfrequenzstroms verwendet, so dass der Strom stark an der zu schweißenden Kante konzentriert ist, so dass er auf die Löttemperatur (1130-1350 ° C) in erwärmt werden kann eine Hundertstelsekunde.
Dann wird das Druckschweißen unter der Wirkung einer Quetschwalze durchgeführt. Diese Schweißmethode hat eine Reihe von Vorteilen: Die von der Schweißwärme betroffene Zone ist klein, die Heizgeschwindigkeit ist hoch, so dass die Schweißgeschwindigkeit und die Schweißqualität stark verbessert werden können und das Band, das nicht gebeizt, gestrahlt und getrimmt wird, kann wird als Rohling verwendet und gleichzeitig zum Schweißen von legiertem Stahl, hochlegiertem Stahl und Buntmetallrohren, wodurch der Stromverbrauch des Geräts erheblich reduziert wird. Eine Vielzahl von metallgeschweißten Rohren kann mit einer einzigen Schweißanlage hergestellt werden. Für verschiedene Metalle müssen nur die Schweißleistung und die Schweißgeschwindigkeit entsprechend geändert werden.
Schweißstrom fließt
Das Hochfrequenzschweißverfahren kann nach unterschiedlichen Vorschubverfahren zum zu schweißenden Werkstück in Leitungsvorschub (Kontaktschweißen) und Induktionsvorschub (Induktionsschweißen) unterteilt werden. Beim konduktiven Vorschubschweißen wird über zwei Kontaktköpfe (Elektroden) 2 und XNUMX hochfrequenter Strom auf den Rohrrohling übertragen
Der Schweißstrom fließt entlang beider Seiten der Abschrägung des Rohrrohlings, und eine Schleife wird durch die Treffpunkte auf beiden Seiten der Nut in der Nähe der Andruckrolle gebildet. Die Richtung des Stroms an den Hängen auf beiden Seiten des Rohrrohlings ist umgekehrt. Daher konzentriert der Näherungseffekt den Strom auf der Oberfläche der Rille. Je höher die Stromfrequenz, desto konzentrierter ist der Strom auf seiner Oberfläche. Der Widerstand 4 erhöht die Konzentration der Rillenheizung, weil er den induktiven Reaktanten des Stroms erhöht, der um den Röhrenrohling fließt.
Bei dieser Schweißmethode kann der Kontaktkopf in unterschiedlichen Abständen vom Treffpunkt platziert werden (30-200 mm). Wenn der Rohrrohling bewegt wird, kann der Kontaktkopf entlang der Ober- oder Unterseite der zu schweißenden Kante gleiten. Die Lösung, bei der der Kontaktkopf an der zu schweißenden Kante angeordnet ist, wird am häufigsten verwendet, da der Aufbau der Schweißvorrichtung einfach und zuverlässig gestaltet werden kann.
