Eine hocheffiziente und umweltfreundliche Zerkleinerungsanlage kann die Effizienz der gesamten Produktionslinie verbessern und das Einkommen eines Unternehmens steigern. Die folgenden drei Prinzipien und zehn Faktoren können Benutzern bei der Auswahl eines geeigneten Brechers helfen. Die Grundprinzipien der Brecherauswahl.
Grundprinzipien der Brecherauswahl
1.Die Betriebsdauer
Bei Projekten mit langer Bauzeit und einer relativ konzentrierten Menge an Schotter sollten Vorrichtungen zum Zerkleinern und Sieben fester Fugen verwendet werden. Für Projekte mit kurzer Bauzeit und relativ verstreuten Schottermengen, insbesondere für lange lineare Projekte wie Autobahnen, werden mobile kombinierte Brech- und Siebanlagen ausgewählt.
2.Die Spezifikation von Steinmaterialien
Wenn die Größe des Steinmaterials groß ist, kann die Steinbackenbrechermaschine als primäre Brechanlage verwendet werden. Wenn die Größe des Steinmaterials unbedingt erforderlich ist, ist es erforderlich, die Fugenbrech- und Siebanlage wie den Backenbrecher auszuwählen , Kegelbrecher oder Prallbrecher und Hammerbrecher und ist auf Siebanlagen bestimmter Größe und Spezifikationen abgestimmt.
3.Die Natur von Steinmaterialien
Beim Brechen von harten oder mittelharten Steinmaterialien sollte die Backenbrechausrüstung als primäre Brechausrüstung ausgewählt werden. Beim Zerkleinern von weichem Stein können der Kegelbrecher, der Prallbrecher oder der Hammerbrecher direkt eingesetzt werden.
10-Faktoren, die bei der Auswahl einer Brechanlage zu berücksichtigen sind
1.Wirtschaftsindikatoren
Der vorherige Aufwand ist die notwendige und vorherige Investition, um den normalen Betrieb der Maschine zu unterstützen. Die Ausgaben sind die Kosten für die Einstellung und Schulung des dazugehörigen Personals, die Verpackung, Kalibrierung und Zertifizierung von Maschinen usw.
Der Preis und die Zahlungsweise der Maschine werden in der Regel von den Unternehmen mit finanziellen Zwängen berücksichtigt, die in direktem Zusammenhang mit der Kontinuität des Projekts stehen. Die Installationskosten umfassen die Kosten für die Bewehrung von Stahl- und Betonwerkstoffen, Arbeitskräfte und die Hebeausrüstung.
Zusätzlich zu den Betriebs- und Stillstandskosten des Brech- und Siebsystems und den Wartungs- und Reparaturkosten der Ausrüstung sollten die mit der Maschine verbundenen Kosten für die Strahlproduktion und den Betrieb einbezogen werden.
2.Technology Indikatoren
Die Zuverlässigkeit der Nutzung ist ein wichtiger Faktor für die Bewertung der Technik und Leistung von Geräten. Im Allgemeinen ist es erforderlich, dass die Maschine für 1,500 bis 2,000 Stunden ununterbrochen arbeiten kann, ohne dass ein mechanischer Fehler auftritt.
Wenn das Arbeitsumfeld schlecht ist, ist die Zuverlässigkeit wichtiger. China Fote Hersteller hat einen weltweiten Ruf und es ist ein vertrauenswürdiger Lieferant für Kunden. Die Herstellungstechnik ist eine wichtige Voraussetzung für die Zuverlässigkeit der Geräte. Es spiegelt und misst die technische und Management-Ebene des Herstellers.
Im Allgemeinen kann entsprechend der Produktionseffizienz eine positive und eine negative Produktionskapazität bestimmt werden, das heißt, die oberen und unteren Grenzen der Anlagenproduktionskapazität, die mit dem Projekt kompatibel sind, können bestimmt werden.
Es gibt einen gewissen Unterschied zwischen der tatsächlichen Produktionskapazität der Ausrüstung und der theoretischen Produktionskapazität, der sich mit den Änderungen der Typen, der Härte und der Spezifikationen der zerkleinerten Materialien ändert. Die tatsächliche Produktionskapazität sollte höher sein als die durchschnittliche Produktionskapazität des Projekts, um einen gewissen Überhang an Produktionskapazität sicherzustellen.
Der Automatisierungsgrad ist ein grundlegender Indikator, der den technischen Stand der Ausrüstung selbst widerspiegelt. Die automatische Ebene der Maschine ist ein konzentrierter Ausdruck des technologischen Entwicklungsniveaus des gesamten Fertigungsunternehmens.
3.Produktindikatoren
Wählen Sie den repräsentativen Stein für die Analyse von Lithofazien und chemischen Bestandteilen sowie die Identifizierung von Arten wie Kalkstein, Granit, Basalt und die Art und den Gehalt des in Steinen enthaltenen Hauptminerals, Nebenminerals und Sekundärminerals.
Wenn es um Festigkeit geht, bedeutet dies im Allgemeinen die einachsige Druckfestigkeit. Es kann in vier Typen unterteilt werden: Weichgestein (<40 MPa), Sekundärhartgestein (40-100 MPa), Hartgestein (100-160 MPa) und Superhartgestein (160-250 MPa). Die Härte ist normalerweise die Härte des Mohs, was auf die Fähigkeit der Mineralien hinweist, einer äußeren mechanischen Kraft zu widerstehen.
Die Gesamtleistung basiert in der Regel darauf, wie viele Tonnen Stein pro Stunde zerkleinert werden. Wenn die Jahres- oder Monatsleistung als Standard verwendet wird, müssen der jährliche Arbeitstag und die tägliche Arbeitszeit ermittelt werden, um die stündliche Arbeitsbelastung, dh die erwartete Produktionseffizienz, zu bestimmen.
4.Der Installationsort
Wenn die Brech- und Siebanlage an einem Standort mit einer bestimmten Neigung installiert wird, ist es vorteilhaft, die Erdarbeiten zu reduzieren. Bei der Auswahl der Ausrüstung stehen die natürliche Fallhöhe der Fütterungsmaschine und der Ausrüstung sowie die Form und der Raum des Installationsbodens der Ausrüstung im Mittelpunkt.
Die Standortreichweite wird in der Regel durch Faktoren wie Aufstellfläche der Geräte, Zu- und Abgabeöffnungen, Produktlagermethoden, Produktspezifikationen und -lagerung, Generatorraum, Lager, Wohneinrichtungen, Wachraum usw. bestimmt.
5.Fundament und Säule
Bei der Auswahl der Maschine sind auch die unterstützenden Methoden der Brech- und Siebanlage, die Installationsschwierigkeiten und die Konstruktionsmenge von Stahl und Beton zu berücksichtigen.
Die bewegliche Stahlkonstruktion hat die Vorteile einer einfachen Konstruktion, einer einfachen Montage und Demontage, eines schnellen Übergangs usw., was für langfristige Straßenprojekte mit verstreuten Steinmaterialien geeignet ist.
6.Material liefern
1.Quelle und Vertriebskanal Wenn das Gerät geleast ist, bezieht es sich auf den gemieteten Vertriebskanal. Wenn es gekauft wird, bezieht es sich auf den Ausrüstungsagenten oder -hersteller.
Bei der Auswahl der Geräte sollten die regionalen Unterschiede im Einsatzumfeld (z. B. in Asien oder Afrika), der Grad der Marktentwicklung, die Vielseitigkeit der reparierten Teile und die Lieferkanäle in der Konstruktion berücksichtigt werden.
Die Lieferung von Reparaturteilen ist hier nicht nur die Lieferung von Teilen im After-Sales-Service, sondern beinhaltet auch die Schwierigkeit, Teile zusätzlich zur After-Sales-Service-Organisation zu beschaffen.
Im Prinzip ist die kürzere Liefer- oder Ankunftszeit die bessere, aber für die ausgewählte oder bestellte Ausrüstung sollte der Hersteller genügend Zeit haben, um zu produzieren, ohne den Fortschritt des gesamten Projekts zu beeinträchtigen, um das Phänomen des Nachholens und Beeinflussens zu vermeiden die Qualität der Geräteherstellung.
Unterschiedliche Transportmethoden verursachen unterschiedliche Kosten, und auch die durch den Transport verursachten Risiken sind unterschiedlich. Ob der Transport spezielle Anforderungen hat oder nicht, spiegelt auch das Designniveau des produzierenden Unternehmens wider.
7.Wartbarkeit der Ausrüstung
Wartbarkeit bezieht sich auf die Zugänglichkeit der Wartung, die Austauschbarkeit von Teilen und das fehlerfreie Design für die Wartung. Um die Auslastung der Maschine zu verbessern, ist es bei der Implementierung häufig erforderlich, dass ein mechanischer Ausfall vor Ort behoben werden kann.
Dies erfordert eine einfache Demontage und Installation der Maschine, eine zuverlässige und austauschbare Ersatzteilversorgung sowie die Bereitstellung von Spezialwerkzeugen für Spezialteile usw.
8.Kompatibilität von Geräten
Die Kompatibilität zwischen der eingeführten Ausrüstung und den Merkmalen des Projekts. Kompatibilität in der Maschinengruppe: Die Kompatibilität zwischen den eingeführten Geräten und vorhandenen Geräten wie Lader, Kipper usw. und die Auswirkung auf die vorhandenen Geräte.
9.Relationship zwischen Arbeiter und Maschine
Die Maschine muss komfortable Betriebsbedingungen, gute Sicht und eine gute Klimaanlage und Belüftung haben. Es spiegelt die Bedienbarkeit und Automatisierung der Geräte wider.
10.Umgebungsanforderungen
Es bezieht sich auf den Grad der Umweltverschmutzung, dh den Grad der Auswirkung der Installation und des Betriebs von Geräten auf die Umgebung, der sich hauptsächlich in zwei Aspekten widerspiegelt: Staub und Lärm.
