Wenn Sie schon eine Weile im Geschäft sind, wissen Sie, dass Zeit Geld ist. Heutzutage stehen Unternehmen und Hersteller unter einem enormen Druck, jederzeit mehr zu produzieren. Und insbesondere bei der CNC-Bearbeitung (Computer Numerical Control) bezieht sich Zeit auf mehr als nur das. Die CNC-Branche an sich ist bereits schnelllebig und hart umkämpft. Und damit gibt es noch die größere Herausforderung, so effizient und produktiv wie möglich zu bleiben.
Diese Tatsache bedeutet es, den Betrieb zu optimieren. Wie bei jedem Fertigungsbetrieb beginnen die meisten Projekte in der Bearbeitungsphase. Dieser Prozess ist dadurch gekennzeichnet, dass Maschinisten Komponenten in der Montagelinie von einer Partei zur anderen übergeben, um sie zu größeren Produkten zusammenzubauen.
Also, wie kann a CNC-Bearbeitung Hersteller die Effizienz ihrer Abläufe steigern? Hier sind einige Tipps:
1. Verstehen Sie die verschiedenen Produktivitätsfaktoren
Damit Ihr Team einen effizienteren CNC-Bearbeitungsprozess implementieren kann, ist es von größter Bedeutung, sich zunächst einen Überblick über die verschiedenen Produktivitätsfaktoren zu verschaffen. Was Sie vielleicht noch nicht erkannt haben, ist, dass es so viele Möglichkeiten gibt, Ihre Effizienz und Produktivität zu verbessern.
Und im Folgenden sind einige der Faktoren aufgeführt, auf die Sie abzielen können:
- Technische und Produktionsplanung. Es ist einer der wichtigsten Schritte, wenn es um die Herstellung geht. Bevor Sie alle anderen Prozesse in der CNC-Maschinenwerkstatt durchziehen, müssen Sie diese erste Stufe durchlaufen. Während dieser Planungsphase können Sie auch sehen und sehen, wie effektiv die Allokation aller verfügbaren Ressourcen sein wird.
- Werkzeug- und Maschineneffizienz. Wie effizient sind die Werkzeuge und Geräte, die Sie verwenden? Sie sind sich dessen vielleicht noch nicht bewusst, aber vielleicht stecken Sie immer noch in der Vergangenheit fest und verwenden Tools, die nicht mehr effektiv sind. Es ist eine Ausgabe, in neue Maschinen wie diese zu investieren CNC-Gewindebohrerhalter und Ausrüstung, aber es wird sich immer lohnen.
- Selbst bei CNC-Maschinen kann ein großer Teil des Produktionsabfalls aus dem Lagerbestand stammen. Beachten Sie jedoch, dass eine schlechte Bestandsverwaltung zu diesen Verschwendungen führt. Oft handelt es sich um Lagerverzögerungen und unvorhergesehene Lagerabgänge
2. Implementieren Sie ein organisiertes Floor-Management-System
Damit Ihre CNC-Maschinenwerkstatt effizient funktioniert, müssen alle Maschinen und das Personal in einem organisierten System arbeiten. Ein schlecht organisiertes Bodenmanagementsystem führt zu verminderter Produktivität und Arbeitsausfall.
Von nun an können Sie erwägen, Ihr Etagenverwaltungssystem zu überprüfen, um zu überprüfen, wie es organisiert ist. Stellen Sie sicher, dass Sie die Arbeitsstationen basierend auf den täglichen Arbeitsabläufen, die Sie erledigen müssen, anordnen und verteilen. Auf diese Weise kann das gesamte CNC-Team effizient arbeiten und verliert weniger Zeit bei der Suche und Verwendung der richtigen Ausrüstung.
3. Rüsten Sie Ihre Ausrüstung auf oder rüsten Sie sie um
Wie abgeschrieben sind Ihre CNC-Maschinen und Werkzeuge? Sie sind sich dessen vielleicht nicht ganz bewusst, aber vielleicht haben Sie alte Maschinen und Geräte, die nicht mehr so effizient sind, wie Sie es sich vielleicht anfangs erhofft haben. Während Sie sich aufregen, müssen Sie akzeptieren, dass dies einfach in der Natur des Spiels liegt. Maschinen sind genau das – Maschinen. Im Laufe der Zeit sollen sie qualitativ und leistungsmäßig an Wert verlieren oder sich verschlechtern.
Die heutigen Maschinen und Anlagen sollen leistungsfähiger und effizienter werden. Es lohnt sich also, nach neuen als Investitionsform für einen schnelleren Betrieb zu suchen. Und es kann für viele Teams angesichts seines Preises eine schwierige Überlegung sein, aber im Laufe der Zeit wird sich das für diese Investition ausgegebene Kapital in guten Renditen niederschlagen, sodass es sich lohnt.
4. Nehmen Sie schlanke Herstellungsprozesse an
Die Annahme schlanke Fertigungsprozesse geht es auch darum, direkt auf der Makroebene anzufangen. Im Kern dreht sich beim Lean Manufacturing alles um Prozessoptimierung. Es bezieht sich auf alle angewandten Strategien, die das Ergebnis der Produktion oder Herstellung von Qualitätsteilen in kürzerer Zeit bringen. Es geht nicht nur darum, schneller zu arbeiten, da dies zu Fehlern führen kann. Vielmehr geht es darum, Anstrengungen auf einer parallelen Ebene durchzuführen, um Nacharbeiten und Übergaben zu eliminieren.
In den heutigen CNC-Maschinenprozessen findet sich Lean Manufacturing in Situationen wie:
- Entwicklung der verwendeten Schneidwerkzeuge;
- Optimale Nutzung von Sensoren, die Echtzeit-Maschinendaten liefern;
- Anwenden von Werkstücken und Werkzeughaltern, zusammen mit Kühlmittel und in der gesamten Messtechnik.
Zusammenfassung
Bei der CNC-Bearbeitung ist jeder Schritt der Montage sehr wichtig. Eine Verzögerung an einem Ende kann den gesamten Betrieb erheblich beeinträchtigen. Angesichts der wettbewerbsintensiven Fertigungswelt von heute ist es umso wichtiger, wettbewerbsfähig zu agieren. Wenn Sie Zeit sparen möchten, um effizienter zu arbeiten (ohne Einbußen bei der Ausgabequalität), beachten Sie die oben aufgeführten Tipps. Nehmen Sie sie einzeln, und schließlich können Sie möglicherweise eine signifikante Verbesserung der Funktionsweise Ihres CNC-Bearbeitungsprozesses feststellen.
