Motorgrader sind die Standbeine des Bauprozesses. Aufgrund der Tatsache, dass diese Hochleistungsmaschinen die schwierigen Aufgaben erfüllen, müssen sie gepflegt werden, damit sie weiterhin eine optimale Leistung erbringen.
Der Betrieb der gesamten Gradermaschine dreht sich um das Messer oder die Schar und die präzise Bewegung - vom Drehteller über den Rahmen bis hin zu den Hydraulikzylindern und -getrieben. Alle diese Teile müssen gepflegt und gewartet werden.
Lesen Sie auchRichtige Wartung der Maschine zur Herstellung von Ziegeln und Blöcken
Im Allgemeinen muss man die Richtlinien und Anweisungen des Herstellers befolgen, um Teile zu überprüfen und warten und reparieren zu lassen, und die Grundlagen wie Keilriemen, Motoröl usw. nicht übersehen. Getriebereparaturservice und Batteriekontakte.
Nach Aussage von Sanna Halttunen, Exportdirektorin bei Veekmas Ltd, einem führenden Anbieter von Low-Profile-UG-Motorgradern und Motorgradern für den Bau, gibt es einige Einblicke, wie Hersteller die Lebensdauer der Grader verlängern. Sie sagt, Hersteller sollten die Wirtschaftlichkeit und langfristige Rentabilität der Endverbraucher der Sortierer sicherstellen. Sie fördert weiterhin eine nahtlose und langfristige Zusammenarbeit und eine offene Kommunikation zwischen den beteiligten Parteien, um sicherzustellen, dass das Endergebnis ein funktionierendes und langlebiges Qualitätsprodukt ist, das seinen Wiederverkaufswert gut beibehält
Sie bieten Grader mit dem stärksten Rahmen, Deichselkreis und Fahrgestell auf dem Markt. Dies stellt sicher, dass der Grader nicht vibriert und auch unter harten Arbeitsbedingungen nicht flexibel ist. Der robuste Stahlhauptrahmen und die meisten Komponenten im Deichselkreis können sogar am Ende des Produktlebenszyklus recycelt werden, was auch die Festigkeit der Komponenten belegt. Die Gelenkkonstruktion des Deichselkreises besteht aus geraden Stiften und Buchsen, und im Deichselkreis werden keine Kugelgelenke verwendet. Die äußeren Wenderadien von Veekmas Motorgradern sind besonders klein.
Das Motorgrader-Scharbrett, der bewegliche Messerring, der unter dem Grader-Rahmen montiert ist, kann vertikal geschwenkt werden, um den Winkel des Messers selbst einzustellen. Je nach Motorgrader-Modell und -Funktion sind die Formplatten in verschiedenen Größen erhältlich.
Weil die harte Schneidarbeit des Schimmelpilzes entscheidend ist und für die Produktivität und Langlebigkeit eines Motorgraders von entscheidender Bedeutung ist, dass es stets in Topform bleibt.
Für den Bediener ist es wichtig, eine grundlegende Inspektion eines Motorgraders vor dem Gebrauch durchzuführen. Im Idealfall sollten die Bediener auch während der Betriebspausen während des Tages und nach dem Herunterfahren regelmäßige Inspektionen durchführen.
Die Klinge / Schimmelpilz
Dies ist der Teil, der direkt mit dem Boden in Berührung kommt. Daher muss der Schneide besondere Aufmerksamkeit und Sorgfalt geschenkt werden.
Das Schneidmesser oder die Messer, die an der Schimmelpilzplatte befestigt sind, sind stark abgenutzt, insbesondere wenn das Messer nach hinten geneigt ist und nicht im rechten Winkel. Aus diesem Grund müssen die Klingen regelmäßig überprüft und ausgetauscht werden - teilweise sogar täglich. Abhängig von der zu bearbeitenden Oberfläche sollten die Klingen nach jeweils 25 bis 50 Betriebsstunden überprüft werden.
Falls die Klinge vor dem Austausch zu abgenutzt ist, wird die Leistung des Schimmelpilzes beeinträchtigt. Wenn Sie die Kanten der Klinge und die Schrauben, die sie an Ort und Stelle halten, nicht warten, wird möglicherweise das gesamte Formbrett ersetzt.
Eine ordnungsgemäße Wartung ist für eine optimale Leistung eines Motorgraders von entscheidender Bedeutung - und bei allen Wartungsarbeiten ist es am wichtigsten, sicherzustellen, dass der Grader eine gute Schneide hat.
Die Klinge, die mit dem Schimmelpilz verschraubt ist, hat eine Schneide entlang ihrer Unterseite. Je nach Sortierer können auf jeder Seite der Klinge auch Schneidkanten angebracht sein.
Es sind die Schneidkanten, die die eigentliche Arbeit erledigen und in das zu sortierende Material schneiden. Die Zeit, die benötigt wird, bis die Kanten abgenutzt sind, hängt davon ab, wie abrasiv das Material ist und von Faktoren wie dem Winkel, in dem Kanten mit dem Material in Kontakt kommen.
Die Grader der CASE 800B-Serie werden mit Formbrettern geliefert, die ein exklusives Evolventen-Design mit mehreren Radien und drei separaten Radien aufweisen, die eine effiziente Materialbewegung über das Formbrett ermöglichen. Bei Straßeninstandhaltungsanwendungen wird das Aggregat gleichmäßig verteilt, während es verteilt wird, um die neue Oberfläche zu erzeugen - ein kritischer Aspekt, um die Haltbarkeit der Straßenreparatur sicherzustellen. Das Design erfordert auch weniger Leistung, um mehr Material zu bewegen, was zu mehr Kraftstoffverbrauch führt. Darüber hinaus bewegt das Evolventen-Formbrett mit mehreren Radien das Material effizienter, sodass die Arbeit schneller erledigt wird.
Wann ist ein Motorgrader zu wechseln?
Im Allgemeinen arbeitet ein Motorgrader mit einer Nutzfläche von etwa 3.5 Zentimetern an der Schneide optimal. Wenn diese Kante zu weit abgenutzt ist, funktioniert der Grader nicht wie gewünscht. Es besteht auch die Gefahr des Verschleißes direkt in der Formplatte, die dann möglicherweise ersetzt werden muss.
Abhängig von der Art des Materials, das ein Grader schneidet, empfehlen die Hersteller, die Schneidkanten nach jeweils 25 bis 50 Stunden visuell zu überprüfen.
Klingenschlitten und Drehteller
Der Messerschlitten ermöglicht das Verschieben der Schar auf einer Schwenkbahn und sollte etwa monatlich überprüft werden. Die Bronze- oder Metallgleiter, die die Bewegung des Messerschlittens steuern, unterliegen ebenfalls einem Verschleiß.
Glücklicherweise ist das Auswechseln und Entfernen der Gleiter, die sich an vier verschiedenen Stellen befinden und alle gleichzeitig ausgetauscht werden sollten, schneller und einfacher. Damit Ihre Maschine Ihnen den gewünschten feinen und glatten Schnitt verleiht, können die Bürsten in der Folie auch nicht zu viel Spielraum bieten. Wenn die Bewegung des Schlittens zu locker ist, sollten die Gabelbolzen, die ihn an Ort und Stelle halten, ersetzt werden.
Luftfilter
Wenn Schmutz die Luftfilter Ihrer Maschine verstopft, wird deren Effizienz stark beeinträchtigt und der Motorgrader verbraucht viel Kraftstoff.
Überprüfen Sie gelegentlich die Luftfilter der Maschine gemäß den Empfehlungen des Herstellers und achten Sie auf die Signale mit eingeschränkter Warnung, falls Ihre Maschine eine hat, die Sie auf Probleme mit dem Luftstrom aufmerksam macht. Vorfilter sind wichtig, um die Menge an Schmutz zu reduzieren, die in den Luftfilter gelangen kann. Sie können daher installiert werden, um zu verhindern, dass Sie den Luftfilter gelegentlich so oft wechseln müssen.
Vertikutierer
Bei einigen Maschinen Standard und bei anderen optional, reduzieren diese die Arbeit des Formbretts für grobe Sortierungen oder Ausschnitte. Die „Zähne“ des Vertikutierers sollten sich nicht bis zum Erreichen des Vertikutiererschafts oder der Tasche abnutzen. In einem solchen Fall müssen Sie den Schaft austauschen - eine weitaus kostspieligere Aufgabe als das Ersetzen der Zähne.
Operator Station und Steuerungen
Um Präzision und Sicherheit und Komfort des Bedieners zu gewährleisten, müssen Sicherheitsgurt, Bodenmatte und Griffe regelmäßig überprüft werden. Lose Klingengriffe können die Arbeit auch schwieriger und mühsamer machen, insbesondere wenn präzise Arbeiten erforderlich sind. Die Motorgrader von Veekmans sind mit hochinnovativen Technologielösungen wie Kippkabine, quer angeordnetem Getriebe sowie einem elektronischen Steuerungs- und Überwachungssystem auf CAN-Bus-Basis ausgestattet. Bei Veekmans Motorgradern finden sich mehrere technische Details, die den Betrieb erleichtern oder die Bedienerfreundlichkeit verbessern. Die Ergebnisse der Produktentwicklung von Veekmas Ltd waren oft einzigartig.
CASE Grader der 800B-Serie sind einzigartig mit geräumigen Kabinen ausgestattet, die ein äußerst komfortables Arbeitsumfeld bieten. Alle Bedienelemente sind über die neue rechte Konsole, die am häufigsten verwendeten Schalter auf der Vorderseite und die ergonomisch angeordneten Steuerhebel mit geringem Kraftaufwand leicht zu erreichen . Die verbesserte Geräusch-, Staub- und Kälteisolierung schafft ein angenehmes Raumklima, während die reichlich verglasten Fenster eine hervorragende Rundumsicht bieten.
Reifen & Schläuche
Die Traktion des Reifens wirkt sich auf die Neigung der Maschine aus, daher muss der Reifendruck sorgfältig überwacht werden. Das Reifenprofil ist auch entscheidend dafür, dass die Maschine auf dem Boden einen „guten Biss“ bekommt. Eine Tiefe von einem halben Zoll ist das absolute Minimum für das Reifenprofil eines Graders.
Der afrikanische Markt bleibt reif und unerschlossen. Mit diesem wachsenden Potenzial gehen mehrere Herausforderungen einher. Krzysztof Trybuch von MISTA, einem in Polen ansässigen Unternehmen, das Motorgrader liefert, warnt die Zulieferer, sich auf ein hartes Arbeitsumfeld vorzubereiten, wenn sie sich auf dem afrikanischen Markt festsetzen. „Der afrikanische Markt entwickelt derzeit ein großes Potenzial. Potenzielle Lieferanten müssen jedoch daran erinnert werden, dass sie je nach Zielregion unterschiedlichen, harten Arbeitsbedingungen und Anforderungen für den Betrieb und die Verwendung der Maschine ausgesetzt sind. Auch die potenziellen Benutzer und Käufer sollten sich der gleichen Aspekte der Verwendung der Maschinen bewusst sein.
Der Preis sollte nicht das einzige Kriterium für die Bewertung der Angebote sein “, sagt er. Er rät potenziellen Käufern, vor dem Kauf eine Reihe von Faktoren zu berücksichtigen. „Ein technologischer Entwicklungsstand der Maschine und ihrer Lösungen, Standard- und Zusatzgeräte sowie die Fähigkeit zur Zusammenarbeit mit Peripheriesystemen auf einer Baustelle, die Herkunft der Hauptkomponenten und die allgemeinen Merkmale und Vorteile, die sie bietet, sollten sehr sorgfältig berücksichtigt werden. Jeremy Torgerson, der Verkaufs- und Geschäftsentwicklungsdirektor der Track II Corporation, rät potenziellen Käufern aufgrund komplexer Einkaufs- und Versandbedingungen, mit glaubwürdigen Lieferanten umzugehen.
„Der Schlüssel zu einer klugen Entscheidung liegt im Umgang mit einem Unternehmen, das weiß, was es tut. Durch Abnutzungserscheinungen wird das erfahrenere Unternehmen die Transaktion vereinfachen und höchstwahrscheinlich in der Lage sein, auf diesem Weg zu reagieren und Fallstricke zu überwinden. Der Zugang zu Informationen über Ausrüstungs- und Reedereien ist einfach, jeder kann sie erhalten. Aber wenn Sie 50,000 bis 150,000 US-Dollar für ein Gerät ausgeben, ist es ein großes Glücksspiel, wenn Sie nicht wissen, mit wem Sie es zu tun haben. Fragen Sie nach Handelsreferenzen. Machen Sie einen Ausflug zu ihrem Geschäft. Machen Sie einfach Ihre Hausaufgaben und qualifizieren Sie Ihren Verkäufer “, sagt er
Dale Oldridge, Product Marketing Manager bei Bell Equipment, glaubt, dass die Industrie in Afrika die erfahrenen Motorgrader-Fahrer verliert, die die Zeit für die Fertigstellung von Aufträgen vor Ort erheblich verkürzen. Es gibt nicht genug junge Talente, die für ein effizientes und effektives Arbeiten ausgebildet werden, da immer mehr Unternehmen auf neue Technologien angewiesen sind, die in der Branche in Bezug auf GPS-Nivelliersysteme und die Neigungskontrolle eingeführt werden.
Zugegeben, diese Technologien sind hilfreich, aber sie sind kostspielig und machen die Betreiber selbstzufrieden. Er fügt hinzu, dass einige Käufer in der Branche beim Kauf eines Erdbewegungsgeräts davon überzeugt sind, dass der Kauf zu einem angemessenen Preis die beste Lösung zu diesem Zeitpunkt darstellt. Er erklärt, dass Geräte nur dann ein Einkommen bringen können, wenn sie in Betrieb sind. Daher ist es wichtig, mit einem OEM zusammenzuarbeiten, der über gut ausgebaute Wartungs- und Teileversorgungseinrichtungen verfügt, um Ausfallzeiten zu reduzieren und sicherzustellen, dass Sie in der Lage sind, Einnahmen zu erzielen.
Eine Reihe sowohl globaler als auch lokaler Firmen hat jedoch Auswirkungen auf den Import von Motorgradern in Afrika. Brand Tractors Limited ist ein wichtiger Anbieter von hochwertigen und preisgünstigen Motorgradern mit glaubwürdigen Händlern in Simbabwe. Das Unternehmen hilft auch beim Versand an Kunden, die in ihrem Hauptgeschäft bestellen. Holland Machinery, ein in den Niederlanden ansässiges Unternehmen, verfügt über große Erfahrung im Handel und in der Lieferung von Maschinen für bestimmte Industriesektoren.
Holland Machinery verfolgt einen einzigartigen kundenorientierten Ansatz, bei dem alle erforderlichen Geräte geliefert und sowohl Maschinen als auch Beschaffungsgegenstände bis zum Kunden begleitet werden. Laut der kaufmännischen Leiterin des Unternehmens, Frau Anne Baranetc, verfolgt Holland Machinery eine starke kundenorientierte Politik, bei der sichergestellt wird, dass die Maschinen ordnungsgemäß und pünktlich beim Kunden ankommen. Das Unternehmen bietet nicht nur Baumaschinen an, sondern auch ein komplettes Sortiment an Zubehör und Ersatzteilen, die jederzeit bestellt werden können.
HİDROMEK ist der führende Baumaschinenhersteller in der Türkei für Baggerlader und Hydraulikbagger. In 2013 erwarb HİDROMEK das Motorgrader-Geschäft von Mitsubishi Heavy Industries und seitdem werden die Hidromek MG 330- und MG 460-Motorgrader in Thailand hergestellt. HİDROMEK vertreibt in Afrika Raupenbagger, Mobilbagger, Baggerlader und Grader. MG 330 und MG 460 sind für nahezu jede Art von arbeitsgenauem Finishing, Vertikutieren, Bank-Cutting und Grabenbearbeitung ausgelegt. Der saubere und leistungsstarke Turbodieselmotor wurde für den MG 330 und den MG 460 übernommen und gewährleistet zuverlässiges Arbeiten unter härtesten Bedingungen. Dank zweier unabhängiger Bremssysteme können die MG 330- und MG 460-Motorgrader jederzeit sofort zum Stillstand gebracht werden, während die Kabine ganz auf die Bedürfnisse des Fahrers ausgelegt ist.
