Das größte 3D-gedruckte Betongebäude der Welt wurde im Oman fertiggestellt. Das Projektteam bestand aus der Mexican Cement Company Cemex, der Deutsche Technische Universität (GUtech) im Oman, und dänischer 3D-Druckerhersteller, Cobod.
Das 2,100 Quadratmeter große strukturierte Gebäude wurde aus echtem Beton hergestellt und ist als typisches Oman-Haus konzipiert. Es verfügt über einen Empfangsbereich, ein Wohnzimmer, eine Küche und drei Schlafzimmer. Der Beton, der für die Wände des weltgrößten 3D-gedruckten Betongebäudes verwendet wurde, kostete etwa 1,600 Euro. Cubod sagte, dass der druckbare Trockenmörtel, der üblicherweise in gedruckten Gebäuden verwendet wird, ab 20,000 Euro und mehr gekostet hätte.
Die weltweit größte Bauphase eines 3D-gedruckten Betongebäudes
Die Bauarbeiten des weltgrößten 3D-gedruckten Betongebäudes erfolgten in zwei Phasen. Die erste Stufe diente der Feinabstimmung der Betonrezeptur sowie der Schulung der omanischen Crew.
In der Folgephase ging es um Bauarbeiten, die 5 Tage gedauert haben sollen. Anstatt den traditionellen Trockenmörtel zu verwenden, der oft in anderen 3D-gedruckten Strukturen verwendet wird, ging GUtech einen anderen Weg. Die Einrichtung setzte eine von Cemex und Cobod entwickelte D-Fab-Lösung ein, die aus lokal bezogenem Sand, Kies und Zement bestand. Die hergestellte Mischung war laut dem Team viel einfacher zu deponieren und reduzierte außerdem die Baukosten erheblich.
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Der Executive Vice President für Nachhaltigkeit bei Cemex, Juan Romero, sagte, dass die Einführung des 3D-Drucksystems als Beweis für die kundenorientierte Denkweise des Unternehmens neben dem unermüdlichen Fokus des Unternehmens auf Verbesserung und Innovation gesehen werden sollte.
Für das Projekt wurden weit über 99.5 % der verwendeten Baumaterialien alle aus der Region bezogen; 0.5 % der Baumaterialien sollen aus Europa stammen.
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Was die gedruckte Struktur im Oman angeht, werde ich daran interessiert sein, hauptsächlich das Mix-Design zu verfolgen
Die gedruckte Anwendung im Betonbau wurde gleich zu Beginn von falschen Behauptungen über die Baugeschwindigkeit oder die Kosten geplagt, die solchen Unsinn wie den Bau in 48 Stunden oder weniger als 10 US-Dollar behaupteten
Ihr Artikel erwähnt solche Behauptungen gnädigerweise nicht
Als Betonvorfertigungsspezialist behaupte ich immer wieder, dass das Drucken von Strukturen auf etwa 20 % der Gesamtmenge beschränkt ist, der Rest geht über diesen Rahmen hinaus (Fundamente, horizontale Elemente, Treppen, Fenster, Türen, MEP, nicht tragende Innenwände und -decken, Dächer usw.).
Als erster Schritt sollte der Druck mit der Vorfertigung kombiniert werden, um Elemente herzustellen, die in die Struktur integriert werden können, sowie eine Verstärkung, die eingeführt werden soll, um die bedruckbaren Elemente zu erhöhen, und um alternative Techniken für nicht tragende Innenwände und -oberflächen zu verwenden, sowie um Badezimmer und Toiletten in Massen vorzufertigen und Küchenmodule
Ich habe all diese Probleme mit dem Ziel analysiert, Techniken zu entwickeln, die parallel zum Drucken laufen, um diese neue Technologie zu nutzen und die 80 % zu füllen, die bisher für lächerliche Marketingaussagen bequem unter den Teppich gekehrt wurden
Ebenso wichtig habe ich die Parameter des Druckwerkzeugs analysiert, das mobil, flexibel in Höhe und Spannweite und „Low Tec“ ist, da das Einsatzgebiet erfordert, dass Geräte im Feld leicht zu reinigen, zu warten und zu reparieren sind, um Ausfallzeiten auf ein Minimum zu reduzieren
Ich werde Ihre Entwicklungen weiterverfolgen, da diese Technik definitiv eine gute Zukunft hat, wenn man den technischen Aufwand erhöht und die Marketingbravour einschränkt
Freundliche Grüße
François Lama