Betonspaltanlage: Das MEC-Erlebnis

Home » Produkte » Betonspaltanlage: Das MEC-Erlebnis

Beton ist in vielen Branchen und für zahlreiche Zwecke ein äußerst verwendetes Material. Um aus diesem Material qualitativ hochwertige Endprodukte zu erhalten, müssen Betonspaltmaschinen jedoch über bestimmte Fähigkeiten verfügen, um die Präzision und das optimale Ergebnis zu gewährleisten. Mit dieser Einstellung, MEC hat kürzlich ein automatisches und kundenspezifisches Betonspaltungssystem entwickelt, das auf die Bedürfnisse des Kunden zugeschnitten ist. In diesem Artikel möchten wir Ihnen von dieser wichtigen Erfahrung erzählen, einem weiteren Erfolg, den wir ausgehend von dem Wunsch erzielt haben, unsere Kunden vollständig zufrieden zu stellen.

Kundenbedürfnisse

Alle Arten von MEC-Systemen werden nach den Bedürfnissen des einzelnen Kunden entworfen und gebaut: Nur so kann eine Maschine geschaffen werden, die perfekt zur Realität passt, in der sie installiert ist, und die real werden kann Unterschied. Eines der neuesten MEC-Projekte wurde mit der Anfrage aus Schottland nach einer automatischen Anlage zur Betonspaltung geboren.

Die Hauptanforderung war verbunden mit einer hohen Produktivität und auch mit den Nutzungsbedingungen bereits vorhandener Manipulatoren für das Laden der zu verarbeitenden Betonblöcke und anschließend für das Entladen der fertigen Produkte. Außerdem gab es einige räumliche Einschränkungen: Tatsächlich musste die Anlage neben anderen Betonverarbeitungslinien in einem vorgegebenen Bereich platziert werden.

Ein weiteres Bedürfnis des Kunden, darauf zu reagieren, war das Aufteilen der Betonformen zuerst in eine Richtung und dann in 90 °, dann das Zusammensetzen von Palettenschichten mit verschiedenen Blöcken, die auf der Maschine erhalten wurden.

Der Aufbau des Systems

Unter Berücksichtigung aller Kundenbedürfnisse hat MEC eine maßgeschneiderte Lösung untersucht, mit der die Anforderung zu 100% erfüllt werden kann. Das Ergebnis ist eine Anlage zur Betonspaltung, die dank ihres kompakten Designs, das die Größe reduziert, und eines innovativen elektronischen Systems eine hohe Produktivität garantiert.

Insbesondere hat sich MEC für den Bau einer geraden Linie entschieden, die aus drei Förderbändern mit mobilen Tischen und zwei Spaltmaschinen besteht. Kurz gesagt, sein Betrieb erfolgt wie folgt: Der Manipulator lädt die Betoneinheit auf den ersten mobilen Tisch des ersten Förderers, wodurch sie näher an die Maschine gebracht wird; Anschließend drückt der auf dem Förderer installierte Drücker den Block unter die Schaufel, um die vom Bediener im Programm vorgenommene voreingestellte Messung durchzuführen. Auf diese Weise erhalten Sie die Teile, die auf dem zweiten Tisch stehen: Der Tisch ist nicht nur beweglich, sondern dreht sich auch. Der Tisch dreht sich um 90 ° und dank des Drückers wird die zweite Maschine gespeist, immer gemäß den Maßnahmen, die im Programm leicht eingestellt werden können. Die fertigen Teile kommen dann auf dem dritten mobilen Tisch an und führen zum Ende des Förderers, wo der zweite Manipulator sie entladen und palettieren kann.

Das Vorhandensein des mobilen und drehbaren Tisches in der Mitte bietet einen erheblichen Platzvorteil, da Sie das System in einer geraden Linie und nicht in einem Winkel von 90 ° halten können, wodurch sich die Gesamtabmessungen verringern.
Wie alle automatischen MEC-Systeme ist auch dieses mit einem Fernunterstützungsdienst ausgestattet, der ein rechtzeitiges Eingreifen auf Distanz ermöglicht.

Fazit

Um die Kundenanforderung auch während dieses bestimmten Zeitraums zu erfüllen, in dem die Einschränkungen und Grenzen für die Sicherheit und Gesundheit von Personen den regulären Betrieb geändert haben, wird MEC eine Remote-Support-Installation durchführen. Dank der detaillierten Anweisungen, die an den Kunden gesendet wurden, um das korrekte Entladen und Positionieren des Systems in der Leitung zu gewährleisten, sowie dank einer ständigen Telefon- und Videokonferenzunterstützung ist die Anlage unmittelbar nach der Lieferung in Betrieb.