Moladi soll helfen, die Kosten für konventionelle Bautechniken durch neue Technologien zu senken

Afrika ist ein schnell urbanisierender Kontinent, der laut UN Habitat mit einer Rate von 230,000-Leuten wächst, die jede Woche in afrikanische Städte ziehen. Derzeit weist nur Afrika südlich der Sahara ein geschätztes Wohnungsdefizit von 30 Millionen Wohneinheiten auf, und der Bestand an Häusern in den 54-Ländern Afrikas steigt jedes Jahr insgesamt um 4 Millionen Wohneinheiten.

Mit der Bevölkerung des afrikanischen Kontinents, die von 2 auf erstaunliche 2050 Milliarden Menschen geschätzt wird, ist es eine harte Realität, dass jedes Jahr mehr und mehr Menschen Häuser brauchen werden, die über die derzeitige Zahl hinausgehen Nachfrage.

Obwohl die umfangreichen und komplexen Schwierigkeiten im Zusammenhang mit der Bereitstellung erschwinglichen Wohnraums in Afrika gut dokumentiert sind, nimmt die ständig steigende Nachfrage nach Wohnraum weiter zu und ist nach wie vor ein großes Problem.

Prognosen der Vereinten Nationen zufolge würden 53% der afrikanischen Bevölkerung die Stadtbevölkerung umfassen, von denen 62% der Stadtbewohner in Slums oder informellen Siedlungen leben würden. Beunruhigender ist, dass der Anreiz, in die Städte in Afrika zu ziehen, anscheinend völlig unabhängig von Wirtschaftswachstum und -entwicklung zu sein scheint, und dies dürfte in absehbarer Zukunft nicht nachlassen.

Es besteht kein Zweifel, dass die Herausforderung für den Kontinent ein Koloss ist, aber die Frage ist, ob herkömmliche Bauweisen in der Lage sind, die ständig steigende Nachfrage nach hochwertigen Häusern zu bewältigen.

Im Laufe der Geschichte ist der Mensch durch Technologie raffinierter geworden. Verbesserungen an bestehenden Standards und Normen vorgenommen, die letztendlich entsprechend den Bedürfnissen der Menschen festgelegt und weiterentwickelt wurden. Vielleicht sind die Fortschritte und Fortschritte in der Kommunikation und im Transportwesen in den letzten zwei Jahrhunderten die offensichtlichsten dieser Verbesserungen, die die Zivilisation genießt.

Obwohl das Bedürfnis nach Wohnraum immer eine Grundvoraussetzung für die Erhaltung der Gesundheit und des Wohlergehens war, waren die Fortschritte in diesem Bereich im Vergleich dazu eher gering.

Die Bauweise aus Ziegeln und Mörtel wurde bereits in 1458 BC erfasst, was bedeutet, dass sich in einem Zeitraum von fast 3.5 Jahrtausenden nur sehr wenig an den Gebäudestrukturen geändert hat. Angesichts der Nachfrage und des Bedarfs, mit denen wir als Afrikaner derzeit konfrontiert sind, können wir nicht erwarten, die Wohnungskrise in unserer Zeit mit einer Technik zu lösen, die vor Jahren für die Anforderungen der Gesellschaft 3468 entwickelt wurde.

Eine solche Innovation ist das preisgekrönte Moladi-Bausystem, bei dem es darum geht, umweltfreundliche Technologie und Nachhaltigkeit zu integrieren, um die beste Lösung für die sechs wichtigsten Herausforderungen zu finden, die die erfolgreiche Umsetzung kostengünstiger Wohnprojekte in Afrika behindern. Mangel an ausreichenden Mitteln, Fachkräftemangel, Mangel an Ressourcen, Kontrolle der Arbeitsabläufe, Zeitbeschränkungen und Verschwendung. Das Moladi-Konstruktionssystem wurde während 1986 in Südafrika gegründet und ist seit 27-Jahren erfolgreich in Betrieb.

Der Gründer und Designer von Moladi, Hennie Botes, entwickelte die innovative Gebäudetechnologie, um viele der umständlichen und kostspieligen Aspekte herkömmlicher Bauweisen zu verringern, ohne die Qualität oder Integrität der Struktur zu beeinträchtigen. Laut Botes „untersucht Moladi, was jetzt erreicht werden muss, und baut auf dem Wissen und der Erfahrung von gestern auf, um solide Methoden zu entwickeln, die die Bedürfnisse und Erwartungen der normalen Menschen übertreffen.“

Beim Moladibuilding-System wird eine einzigartige abnehmbare, wiederverwendbare, recycelbare und leichte Kunststoffschalungsform verwendet, die mit einem von SABS (South African Bureau of Standards) zugelassenen Mörtel gefüllt wird, um die Wandstruktur eines Hauses in nur einem Tag zu formen.

Der Prozess beinhaltet die Montage einer temporären Kunststoffschalungsform in der Größe des entworfenen Hauses mit allen Elektroinstallationen und Stahlverstärkungen innerhalb der Wandstruktur, die dann mit einer speziell formulierten Mörtelmischung gefüllt werden, um alle Wände des Hauses gleichzeitig zu formen .

Die Moladi-Schalungskomponenten sind vollständig ineinandergreifend und werden zu handhabbaren Paneelen mit einem Gewicht von nur 8 Kilogramm pro Quadratmeter zusammengesetzt, die zu einer maßstabsgetreuen Form mit der gewünschten Struktur konfiguriert werden.

Die Schalungsplatten werden zusammengefügt, um die Hohlräume der Außen- und Innenwände zu bilden. Dadurch ergibt sich eine endgültige Wandstärke von 150mm für Außenwände und 100mm für Innenwände. Alle Stahlverstärkungen, Fenster- und Türverkleidungen, Leitungen, Rohre und sonstigen Formstücke befinden sich innerhalb des Wandhohlraums, um beim Befüllen mit der Moladimortar-Mischung an Ort und Stelle gegossen zu werden.

Alle Moladi-Strukturen haben stahlverstärkte Innen- und Außenwände. Die Bewehrungskonstruktion wird von einem unabhängigen, zertifizierten Ingenieur festgelegt. je nach baulichen Erfordernissen abhängig von Bodenverhältnissen wie Ton, expandierenden Böden, einstürzenden Böden, Dolomit etc.

Der Ingenieur würde auch berücksichtigen, ob die Struktur Erdbeben, Beben oder Wirbelstürmen ausgesetzt wäre. Da die Moladi-Strukturen gleichmäßig und monolithisch gegossen sind und die Bewehrung an strategischen Positionen platziert ist, ist das Gebäude widerstandsfähiger gegen seismische Bewegungen.

Der Moladi-Mörtel, mit dem der Wandhohlraum gefüllt wird, ist im Wesentlichen steinfreier Beton. Das Mischungsdesign des Mörtels wird speziell durch Labortests mit lokalem Sand oder Zuschlagstoff bestimmt, um sicherzustellen, dass die Qualitätsstandards eingehalten werden.

Die Dichte des Mörtels hängt von der Sortierung des verwendeten Sandes ab, liegt jedoch zwischen 1600 und 1800 kg pro Kubikmeter. Die Moladi-Mörtelmischung ergibt einen schnell aushärtenden, leicht fließenden, wasserfesten und gut thermisch und schalldämmenden Mörtel.

Eine Druckfestigkeit zwischen 15 und 30 MPa kann in einem Zeitraum von 28 Tagen erreicht werden, abhängig vom Zement / Wasser-Verhältnis. Unter normalen Bedingungen härtet der Mörtel nachts aus (12 bis 15 Stunden) und die Schalung wird am nächsten Morgen entfernt. Es ist nicht erforderlich, den Mörtel zu vibrieren, um eine glatte Oberfläche zu erzielen.

Zu Beginn jedes Projekts werden lokale Baustoffprüfungen durchgeführt, um die einzigartigen Mischungsverhältnisse zu bestimmen, die erforderlich sind, um die vom beauftragten Projektingenieur festgelegte Druckfestigkeit der Wände zu erreichen.

Ein Kubikmeter Moladi-Mörtel besteht aus: *

▪1800kg oder 0.720m3 aus lokal zersetztem Granit / Flusssand
▪250kg 42,5N gewöhnlicher Portlandzement: (OPC)
▪5 Liter MoladiCHEM, ein ungiftiger chemischer Cocktail auf Wasserbasis
▪200 Liter Wasser

* Bitte beachten Sie, dass das oben genannte Verhältnis ein generisches Verhältnis für die Standortmischung ist und sein wird
vorbehaltlich aggregierter Testergebnisse.

Nachdem die Wandhohlräume mit dem Mörtel gefüllt worden sind, wird der Mörtel über Nacht abbinden gelassen und die Schalungsplatten werden am nächsten Morgen entfernt, um auf dem nächsten Fundament wieder aufgebaut zu werden. Die Wand hat eine glatte und flache Oberfläche, die kein Verputzen, Spachteln oder Spachteln erfordert.

Das Ergebnis ist eine schnelle, kostengünstige und übertragbare Bautechnologie, die über die Wiederverwendung von 50 amortisiert wird und die Bau- und Transportkosten erheblich senkt. Dies erleichtert auch die Möglichkeit, viele in situ-Strukturen in nur einem Tag zu bauen.

Es ist im Wesentlichen die Einfachheit des Designs und der Leistung, die zur Erschwinglichkeit von Moladi-Häusern beiträgt, die etwa 30% unter denen vergleichbarer Strukturen liegen, die nach der traditionellen Ziegel- und Mörtelmethode gebaut wurden.

Da der Wohnungsbau ein Hauptsektor der Industrie ist, der dazu beitragen kann, dass Ungelernte und Arbeitslose in großem Umfang gefördert und gefördert werden, möchte Moladi der Herausforderung begegnen, die Nöte der Millionen von Menschen in Afrika zu lindern, die auf dem Grund stehen Drittel der Wirtschaftspyramide durch den Einsatz, die Schulung und die Anwendung von Moladi.

Sein Beitrag zur Kompetenzentwicklung in Afrika könnte eine entscheidende Rolle spielen, da die Anwendung der Moladi-Technologie nicht von qualifizierten Arbeitskräften oder Handwerkern in ihrer Bauweise abhängt und örtliche ungelernte und arbeitslose Arbeitskräfte zum Bau von Moladi-Wohneinheiten verwendet.

Dies ermöglicht eine größere Beteiligung der Gemeinde und da mehr als 90% des Bauteams auf einer Moladi-Baustelle aus ungelernten Arbeitern bestehen, die über einen Zeitraum von 2-3 Wochen von einem Moladi-Vorarbeiter vor Ort geschult werden, um die erforderlichen Fähigkeiten und Fertigkeiten zu übertragen Wissen, um den gesamten Bauprozess abzuschließen.

Die Einarbeitungszeit ist kurz und bietet dennoch einen hohen Standard an Kenntnissen, da die Moladi-Konstruktionsmethode mit dem Ziel entworfen wurde, dass ein ungelerntes Team von Mitarbeitern Moladis optimierten, sich wiederholenden und aufeinanderfolgenden Prozessen folgen kann, um die Wahrscheinlichkeit des Auftretens von Fehlern auszuschließen Das ist entscheidend für das Ergebnis der strukturellen Qualität oder Integrität einer Moladi-Wohneinheit. Ein weiterer Meilenstein in der Entwicklung ist, dass Frauen, die traditionell entweder zurückhaltend waren oder von der Arbeit in dem von Männern dominierten Sektor abgehalten wurden, ermutigt werden, am nicht arbeitsintensiven Moladi-Aufbauprozess teilzunehmen.

„Die Geschwindigkeit, die Erschwinglichkeit, die Qualität, die Anpassungsfähigkeit, die Leichtigkeit des Aufbaus, die Verwendung nachhaltiger lokaler Materialien und die Möglichkeit, die„ Schweißgleichheit “zu fördern, sind wesentliche Vorteile, die die Effizienz, mit der die Welt die Probleme der Armen in der Welt angeht, erheblich verbessern werden , obdachlose und ungelernte Gemeinschaften “, sagt Botes

Die Moladi-Technologiekomponenten werden in Port Elizabeth hergestellt und produziert, der 5-größten Stadt in Südafrika. Eine Hafenstadt an der Küste des Indischen Ozeans auf halbem Weg zwischen Kapstadt und Durban. Derzeit exportieren sie ihr Bausystem in über 17-Länder weltweit, von denen acht Mitglieder der SADC (South African Development Community) sind. Moladi-Tansania ist einer ihrer Verteilungspunkte, die große Fortschritte beim Abbau des Wohnungsdefizits machen.

Derzeit arbeiten sie an dem Vicoba Moladi Housing Project, bei dem Moladi-Tanzania und die Vicoba Microfinance and Development Company zusammenarbeiten, um einkommensschwachen Menschen über gemeindenahe Projekte insgesamt 9,000-Wohneinheiten zur Verfügung zu stellen.

Der Export von Moladi auf den afrikanischen Markt ist relativ einfach, da er in nahezu alle Teile der Welt transportiert werden kann, einschließlich abgelegener Gebiete und informeller Siedlungen. Ein zusätzlicher Vorteil ist, dass Moladi nicht durch den Einsatz schwerer Baumaschinen und Maschinen eingeschränkt wird, um mit Moladi zu bauen. Selbst das Fehlen von Elektrizität würde den Bauprozess nicht behindern.

In den letzten Jahren hat die Entwicklung und Verfügbarkeit alternativer Gebäudetechnologien in Afrika, beispielsweise vorgefertigter Gebäudesysteme, aus der ganzen Welt stetig zugenommen. Viele hoffen nur, von der wachsenden Nachfrage nach erschwinglichem Wohnraum auf dem afrikanischen Markt zu profitieren. Sehr wenige haben jedoch eine Erfolgsgeschichte, die sich über 26-Jahre erstreckt oder für den afrikanischen Markt gesellschaftlich akzeptabel ist. Was am häufigsten übersehen zu werden scheint, ist, dass Häuser für die meisten Afrikaner auch ein Spiegelbild ihrer Gesellschaft sind und mehr als ein einfacher Unterschlupf sind.

Laut Botes ist Moladi in der Lage, jede Art von Dachkonstruktion oder -abdeckung, jedes Veredelungsmaterial, jede Art von Fenster oder Tür aufzunehmen, sodass es keine Einschränkungen oder Einschränkungen hinsichtlich der Anpassung von Moladi gibt, um kulturelle Designpräferenzen zu ermöglichen. Ungeachtet der Ästhetik und der sozialen Akzeptanz der Bauwerke ist Moladi von zahlreichen globalen Baubehörden akkreditiert und die Bauweise entspricht den internationalen Bauvorschriften.

Das South African Bureau of Standards (SABS) und die Universität von Panama haben umfangreiche Tests durchgeführt, um sicherzustellen, dass die resultierende Struktur dauerhaft und von höchster Qualität ist. Dies hat den entscheidenden Vorteil, dass sie Erdbeben und Wirbelstürmen so wie sie sind standhält eine monolithische Struktur. Im Allgemeinen weisen Moladi-Wände eine durchschnittliche Druckfestigkeit von 15MPa oder 15N / mm² auf, die weitaus höher ist als der durchschnittliche Standard für Zementblöcke, die von 3.6 N / mm² und 7N / mm² abweichen, oder übliche Lehmbausteine ​​mit einer Druckfestigkeit von 5.2N / mm².

In seiner Herangehensweise bringt Moladi alle Vorteile einer werkseigenen Montagelinie in die Baubranche ein. qualitätsgesicherte arbeit durch ungelernte mitarbeiter bei maximaler produktionsrate und hoher produktionsleistung.

Im Gegensatz zu vielen anderen Produktionsbetrieben werden die Vorteile der Technologie jedoch durch den Kauf, die Lieferung und die Verwendung einheimischer Materialien in den Produktionsbetrieben vor Ort auf die lokalen Gemeinden übertragen und verbreitet. Alle für den Bau von Moladi-Häusern verwendeten Materialien, mit Ausnahme der Schalung, werden von der örtlichen Gemeinde bezogen und geliefert, um die lokale Wirtschaft anzukurbeln.

Die für die Moladi-Methode erforderlichen Baumaterialien sind leicht verfügbare, leicht zugängliche Materialien, die vor Ort bezogen werden. „Durch die Verwendung einheimischer Materialien werden die Vorteile der Technologie auf die lokalen Gemeinden übertragen“, sagt Botes.

Die Auswahl und Verwendung von Baumaterialien im Zusammenhang mit dem Moladi-Bauprozess wird als ein entscheidender Aspekt bei der Bestimmung der ökologischen Nachhaltigkeit der Moladi-Technologie angesehen. Obwohl die Berechnung der Energieverwendung eine komplexe Angelegenheit ist und sich von Region zu Region unterscheidet, wurden die im Moladi-Bauprozess verwendeten Baumaterialien sorgfältig in Bezug auf die anfängliche und wiederkehrende Energieverwendung oder -verwendung während des Lebenszyklus und des Betriebs jedes einzelnen geprüft Material.

Einige zusätzliche, aber bemerkenswerte Faktoren, die den Gesamtenergieverbrauch eines Bauwerks beeinflussen - und die in der bezahlbaren Wohnungswirtschaft häufig schlecht verwaltet werden -, sind das Erfordernis eines nicht wesentlichen Transports, verschwenderischer Verpackungen, reichlicher Materialverschwendung aufgrund von Verarbeitungs- und Bauweisen und auch schlechte Entsorgungs- und Entsorgungsmethoden.

Materialien werden selten recycelt oder sogar wiederverwendet, und schlechte Verarbeitung, die Verwendung von minderwertigen Materialien und die Verwendung von Materialien und Komponenten, die eine ungleiche und uneinheitliche Haltbarkeit aufweisen, hinterlassen für den Hauseigentümer ein Haus mit hohem Wartungsaufwand, das häufig repariert und sogar in großem Umfang restauriert werden muss.

Schließlich werden passive Gestaltungsprinzipien für ein angemessenes Klima, das dazu beiträgt, den Energieverbrauch zum verantwortungsvollen Heizen, Kühlen, Lüften und Beleuchten eines Gebäudes zu minimieren, weitgehend zugunsten eines günstigeren Anschaffungskostenaufwands ignoriert. Diese Faktoren werden berücksichtigt, um sicherzustellen, dass Moladi-Gebäude einen ökologischen Wert bieten, indem sie Mitglieder der Bauindustrie herausfordern, die die langfristige Nutzung und die Qualität eines Gebäudes zugunsten der kurzfristigen Einsparungen, die der Bauunternehmer erzielt, schnell ignorieren.

Von den in Moladi-Häusern verwendeten Materialien weist Stahl die höchste Energieeffizienzklasse von 44.66MJ / kg auf. Stahl ist jedoch zu 100% recycelbar und kann am Ende der Lebensdauer des Gebäudes relativ einfach aus dem Gebäude entfernt werden.

Die Stahlverstärkungsstangen sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die Häuser von Moladi langlebig und strukturell stabil sind, damit der Hauseigentümer ein sicheres und robustes Zuhause hat, das den äußeren Kräften standhält. Kunststoff, der für die Moladi-Schalung verwendete Werkstoff, weist mit 43.03MJ / kg die zweithöchste Energieeffizienz von Moladi-Baustoffen auf.

Die Schalung spart jedoch Energie, da sie langlebig und wartungsfrei ist. Die Schalung wird viele Male wiederverwendet, bis sie schließlich zu anderen langlebigen Konsumgütern und Bauteilen für den Haushalt recycelt wird. Moladi wendet bei seiner Kunststoffschalung einen geschlossenen Regelkreis an, damit kein Material verschwendet wird.

Die Moladi-Mörtelmischung weist die niedrigste anfängliche Energieeffizienz auf, nämlich 1.4 MJ / kg. Die Betriebsenergie des Mörtels wird weiter reduziert, indem übermäßiger Arbeitsaufwand während des Aufbringens des Mörtels beseitigt wird und sichergestellt wird, dass der resultierende Überbau effizient und auf optimierte Weise aufgebaut wird.

Das Volumen der Moladi-Mörtelmischung wird genau berechnet, um sicherzustellen, dass kein überschüssiges Material verschwendet wird. Die Haltbarkeit und Langlebigkeit der resultierenden Struktur erfordert minimale Wartungs- oder Reparaturarbeiten während der Lebensdauer des Gebäudes. Tonziegel, 5.12 MJ / kg, Polystyrol, 117 MJ / kg, Zementputz, der im Durchschnitt 3.24 MJ / kg beträgt, und Aluminium bei 227 MJ / kg sind andere übliche Baumaterialien, die bei anderen Arten von Bauverfahren verwendet werden kann mit dem von Moladi Baustoffen vergleichbar sein.

Alle für den Bau von Moladi-Häusern verwendeten Materialien, mit Ausnahme der Schalung, werden von der örtlichen Gemeinde bezogen und geliefert. Die Festlegung von Kriterien ist von entscheidender Bedeutung, da die in einer Moladi-Struktur installierten Armaturen und Service-Systeme eine ähnliche Haltbarkeitsdauer aufweisen wie die gesamte Lebenserwartung des Gebäudes.

Diese Praxis trägt nicht nur zur lokalen Wirtschaft bei, sondern verringert auch drastisch den Bedarf an zusätzlichem und unnötigem Transport und Umschlag von Gütern und Baumaterialien.

Durch die Reduzierung des Arbeitsaufwands während des erfolgreichen Bauprozesses besteht eine geringere Wahrscheinlichkeit für das Auftreten von Fehlern, Verschwendung und Nacharbeit. Dies folgt der gleichen Logik: Je weniger Vorgänge ausgeführt werden, desto höher ist die Qualität des Produkts. Dies führt zu einem prognostizierten Zeitplan und letztendlich zu Kosteneinsparungen.

Die Moladi-Konstruktionsmethode wurde entwickelt, um Strukturen mit langer Lebensdauer, Langlebigkeit und Anpassungsfähigkeit effizient herzustellen. Häuser, die sowohl die Umweltbelastung als auch die Bedürfnisse des Hausbesitzers berücksichtigen.

Die Schnelligkeit, Erschwinglichkeit, Qualität, Anpassungsfähigkeit, Benutzerfreundlichkeit, die Verwendung nachhaltiger lokaler Materialien und die Möglichkeit, die Gleichbehandlung zu fördern, sind wesentliche Vorteile, die die Effizienz, mit der die Welt die Probleme der Armen und Obdachlosen in der Welt angeht, erheblich verbessern würden und ungelernte Gemeinden.

Während eine Gebäudetechnologie wie Moladi nicht alle Herausforderungen des afrikanischen Kontinents lösen wird, ist klar, dass der Einsatz eines erprobten und sozialverträglichen bezahlbaren Wohnungsbausystems die Dienstleistungserbringung und das Leben von Millionen von von Armut betroffenen Familien in Afrika verbessern wird Afrika durch Innovation.