Komatsu bringt mit der Einführung des PC390LCi-11 seine intelligente Maschinensteuerungstechnologie (iMC) in eine andere Baggergrößenklasse.
Es ist der vierte mit iMC ausgestattete Bagger in der Komatsu-Reihe, aber das Unternehmen sagt, es ist der erste halbautomatische 3D-Bagger, der die „Wendigkeit und Geschwindigkeit“ einer 36-Tonnen-Maschine mit der Stabilität einer größeren Maschine kombiniert.
„Egal, ob es sich um Produktionsaushubarbeiten, Grabenarbeiten, die Vorbereitung von Baustellen oder eine Anwendung handelt, bei der eine größere Hubkapazität erforderlich ist, die Maschinenbediener könnten sich auf der Baustelle streiten“, sagt Renee Kafka, Produktspezialistin bei Komatsu America.
Die iMC-Technologie des PC390LCi-11 verwendet eine Kombination aus GPS / GNSS-Signalen, Hub-Hydraulikzylindern und einer Trägheitsmesseinheit (IMU), um die Maschine im Raum auszurichten und die Joysticks, die Hydraulik und die Schaufel so zu führen, dass der Bediener nicht überfahren kann -dig oder schneiden Sie ein anderes Profil als das, was auf der 3D-Topokarte angegeben ist, die in den Computer des Baggers geladen ist. Im vollautomatischen Modus ist es für Bediener physikalisch unmöglich, zu viel zu graben. Das GPS führt die Hydraulik und den Löffel der Maschine zum Schneiden präziser Gräben, Hänge und Schwalben, ohne dass eine Nachfüllung oder ein erneutes Verdichten erforderlich ist, um eine Neigung zu erzielen.
Der PC390LCi-11 verfügt über die neuen Joysticks für die Maschinensteuerung, die erstmals im September auf dem PC210LCi-11 eingeführt wurden. Das Einschalten dieser Joysticks ermöglicht das Umschalten zwischen halbautomatischem und manuellem Modus sowie das Umschalten der Funktion zum Versetzen der Entwurfsoberfläche.
Im Folgenden finden Sie eine Aufschlüsselung aller iMC-Funktionen des PC390LCi-11
- Automatische Benotungshilfe - Wenn der Bediener den Arm bewegt, passt der Ausleger die Schaufelhöhe automatisch an, verfolgt die Zieloberfläche und minimiert das zu tiefe Graben.
- Auto-Stopp-Steuerung - Während des Betriebs des Auslegers und der Schaufel stoppt das Arbeitsgerät automatisch, wenn die Schaufelkante die Entwurfsoberfläche erreicht, wodurch Schäden an der Entwurfsoberfläche minimiert werden.
- Mindestabstandskontrolle - Die Maschine steuert den Löffel, indem sie automatisch den Punkt auf dem Löffel auswählt, der der Zieloberfläche am nächsten liegt. Wenn die Maschine nicht im rechten Winkel auf eine geneigte Oberfläche zeigt, folgt sie immer noch der Zieloberfläche und minimiert das Graben darunter.
- Blickwinkelkompass - Die Ausrichtung des Pfeils des Kompass für den Blickwinkel zeigt dem Bediener den Blickwinkel relativ zur Zieloberfläche. Dadurch kann die Schaufelkante genau quadratisch zur Zielfläche positioniert werden.
- Realistische 3D-Anzeige - Die Maschinen- und Konstruktionsflächen werden in realistischem 3D dargestellt. Der Winkel und die Vergrößerung der Ansichten können geändert werden, sodass der Bediener abhängig von den Arbeitsbedingungen die optimale Ansicht auswählen kann.
- Kontrollkasten - Der iMC-Monitor verwendet einen großen 12.1-Zoll-Bildschirm für Sichtbarkeit und Benutzerfreundlichkeit. Das einfache Bildschirmlayout zeigt die erforderlichen Informationen auf leicht verständliche Weise an. Eine Touchscreen-Symboloberfläche anstelle eines mehrstufigen Menüs vereinfacht die Bedienung.
Ein 8.85-Liter-Tier 4 Final Komatsu SAA6D114E-6-Motor treibt den PC390LCi-11 mit 257 PS an. Die Maschine verfügt über eine um 6 Prozent breitere Spurweite und eine um 18 Prozent höhere Hubkapazität als die PC360LC / i-Maschinen.
