HausProdukte Martin Engineering entwirft kundenspezifische Arbeitszellen zum Formen von Förderbandreinigern

Martin Engineering entwirft kundenspezifische Arbeitszellen zum Formen von Förderbandreinigern

Martin Engineering hat die Entwicklung und Herstellung einer kundenspezifischen Formzelle für seine Polyurethan-Förderbandreiniger angekündigt, um eine globale Produktverfügbarkeit und -konsistenz bei schnellstmöglicher Reaktion auf Kundenaufträge zu gewährleisten. Durch das Mischen, Formen und Aushärten eigener Konstruktionen auf dem modularen Arbeitsplatz - anstatt die Produktion wie die meisten Lieferanten an Dritte zu vergeben - übernimmt das Unternehmen die vollständige Kontrolle über den gesamten Prozess und ermöglicht eine eintägige Abwicklung der meisten Bestellungen und sogar den Versand am selben Tag in vielen Fällen. Kunden aus allen Regionen der Welt können daher vom schnellen Einsatz von Bandreinigern profitieren, die den höchsten Standards für die Qualitätskontrolle entsprechen.

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Die Arbeitszelle vereint alle Elemente, die zur Erzeugung gemischter,
gefärbtes Urethan beim Umformen und Aushärten.

„Wir sind einer der wenigen Hersteller, die ihre eigenen Bandreinigungsklingen entwerfen und formen“, erklärte Paul Harrison, Global Engineering Manager. „Wir stellen sie seit vielen Jahren in den USA her. Mit dieser modularen Arbeitszelle können wir jetzt in jedem unserer Geschäftsbereiche denselben Herstellungsprozess nachbilden und so sicherstellen, dass wir praktisch überall auf der Welt gleichbleibend hochwertige Produkte und schnelle Lieferzeiten liefern. “ Die Arbeitszelle kombiniert alle Elemente, die zur Erzeugung von gemischtem, gefärbtem Urethan erforderlich sind, mit dem für Martin Engineering-Produkte spezifischen Umform- und Aushärtungsprozess.

Harrison erklärte, dass die Konstruktionsgruppe durch die kundenspezifische Entwicklung des Prozesses von Grund auf in der Lage war, viele der Probleme zu lösen, die dem Urethanformen in anderen Regionen der Welt inhärent sind. "Die Arbeitszelle ist spannungs- und frequenzunabhängig", sagte er. "Es wird effektiv funktionieren, ob sich die Stromquelle in den USA, Südafrika, China oder Großbritannien befindet."

Darüber hinaus verfügt das neue Verfahren über eine universelle Stromversorgung, die genügend Energie speichert, um eine vollständige Abschaltung im Falle eines Stromausfalls oder einer vorübergehenden Stromunterbrechung zu verhindern. In der Vergangenheit führte eine Stromunterbrechung dazu, dass Materialien im Mischkopf (der Düse, die flüssiges Urethan in die Form gießt) gelierten, und es war eine große Investition in Arbeitskräfte erforderlich, um das Urethan zu reinigen. Dieser Prozess umfasst Notfallmaßnahmen, die es den Geräten ermöglichen, lange genug zu funktionieren, damit der Bediener das Material entnehmen und abschalten kann, um längere Ausfallzeiten für Wartungsarbeiten zu vermeiden.

Um den unterschiedlichen Qualifikationsniveaus auf der ganzen Welt gerecht zu werden, haben Harrison und sein Team eine Überwachung für alle wesentlichen Schritte entwickelt, um die Bediener von der Notwendigkeit einer manuellen Verfolgung zu entlasten. Der Druck, die Verfügbarkeit und Qualität der Stromversorgung, die Temperaturen, Geschwindigkeiten und viele andere Parameter werden kontinuierlich überwacht, und das System kann sogar ferngesteuert diagnostiziert und gesteuert werden.

Neben der Weiterentwicklung der Ausrüstung hat Martin Engineering einen globalen Liefervertrag ausgehandelt, um die weltweite Materialkonsistenz, Qualität und Verfügbarkeit sicherzustellen.

Das Prototyp-Formzentrum wurde zerlegt und an das Werk von Martin Engineering South Africa in eMahlahleni (Witbank) geliefert, wo es seit drei Monaten erfolgreich betrieben wird. "Südafrika war eine der wenigen Geschäftseinheiten, die den Formungsprozess an Subunternehmer vergeben haben", fuhr er fort. „Daher war es für uns sinnvoll, dort die erste Einheit einzurichten, um den steigenden Kundenanforderungen gerecht zu werden.“

Die Bediener der neuen Arbeitszelle können gerade Reiniger, segmentierte Designs und lange Klingen formen, die auf Länge geschnitten werden können. Durch die Bevorratung der entsprechenden Profile in längeren Längen können Fördererbesitzer abgenutzte Schaufeln ersetzen, indem sie einfach auf die erforderliche Größe zuschneiden. Dies kann dazu beitragen, den Bestand an Ersatzbandreinigern zu verringern.

Martin Engineering ist einer der weltweit größten und größten Hersteller von Förderbandreinigern, der für viele der Innovationen verantwortlich ist, die in den letzten 30 Jahren bei der Bandreinigung aufgetreten sind. Das Unternehmen bietet eine breite Palette verschiedener Urethanformulierungen an, die für bestimmte Materialien und Bedingungen entwickelt wurden, um die Lebensdauer zu verlängern. Die Produkte sind in einer Vielzahl von Formen, Größen und Materialien erhältlich, die mit der patentierten CARP-Technologie (Constant-Area Radial Pressure) des Unternehmens entwickelt wurden, um eine gleichmäßige Reinigung in allen Phasen der Lebensdauer der Klinge zu gewährleisten. Im Gegensatz zu den meisten konkurrierenden Designs behalten die innovativen technischen Reiniger das gleiche bei

Kontaktfläche, Schaufelwinkel und Druck während ihrer gesamten Lebensdauer, um praktisch jede Art von Materialrücknahme effektiv zu entfernen, selbst wenn sich die Schaufel mit der Zeit abnutzt. Mit durchschnittlich 10 bis 20% mehr Urethan in jeder Klinge als bei konkurrierenden Klingen sind die Martin-Ersatzklingen so konstruiert, dass sie eine verbesserte Haltbarkeit und niedrigere Betriebskosten bieten.

Martin Engineering wurde 1944 gegründet und hat sich zum Weltmarktführer in der Schüttguttransporttechnologie entwickelt. Beginnend mit dem Design des Flaggschiff-Kugelvibrators war das Unternehmen ein kontinuierlicher Innovator von Produkten und Dienstleistungen, um eine sauberere, sicherere und produktivere Schüttgutverarbeitung in Anwendungen wie Kohleumschlag, Bergbau, Zement, Zuschlagstoffe, Biomasse, Getreide und anderen Kanälen zu ermöglichen. Das Unternehmen mit Hauptsitz in Neponset, IL, bietet Herstellung, Vertrieb und Service in fabrikeigenen Geschäftsbereichen in Brasilien, China, Frankreich, Deutschland, Indonesien, Mexiko, Südafrika, der Türkei, Indien und Großbritannien sowie unter exklusiver Lizenz von ESS Australia .

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