SEITLICHE INDUSTRIE, ein Familienunternehmen, das sich seit 30 Jahren auf Lösungen zum Pumpen schwieriger Flüssigkeiten spezialisiert hat, hat eine neue saubere und sichere Methode zum Heben von Rohabwässern durch das patentierte Konzept des direkten Inline-Pumpens ohne Nassbrunnen, auch Abwasserzirkulation genannt, erfunden und genannt DIP Systeme®.
Basierend auf der praktischen Expertise auf diesem Gebiet ist die Entwicklung unserer Produktpalette das Ergebnis von 35 Jahren Forschung und der Berücksichtigung der täglichen Anliegen von Anwendern und Designern, die es uns heute ermöglichen, innovative Lösungen anzubieten, die sowohl einfach als auch vollständig sind. Viele sind in Europa bereits seit mehreren Jahren Standard.
Durch das Anheben des Schwerkraftabwassers direkt am Eintrittspunkt ohne Wasserbeladung oder einen feuchten Brunnen überwindet das DIP SYSTEME® die Nachteile zurückgehaltener Abwassermengen wie: gefährliche Gase (H2S), Gerüche, Sand- und Fettansammlung, Gerätekorrosion, strukturelle Erosion, verstopfte Schwimmer; und bietet Zugangssicherheit.
Das DIP SYSTEME® ist dann die ideale Lösung für Gemeinden, die ihre Abwassersammelnetzwerke modernisieren oder erweitern möchten, da es die Entwicklung langlebiger und wirtschaftlicher Pumpstationen ohne Nassbrunnen ermöglicht. Das Fehlen eines Auffangbehälters eliminiert kostspielige Reinigungsvorgänge herkömmlicher Einheiten und gleichzeitig die Beschwerden von Anwohnern, die in der Nähe einer Anlage leben, die unangenehme Gerüche erzeugt, und die Risiken für Wartungstechniker.
Die DIP-Systeme® ermöglicht die Planung von Aufzugsstationen auf kleinem Raum und ermöglicht so eine erhebliche Reduzierung der Tiefbaukosten. Eine einzelne Gerätegröße kann auf mehrere Fälle mit derselben Konstruktion reagieren.
Bei der Sanierung von Liftstationen setzt sich DIP ab und passt sich allen vorhandenen Liftstationsformen an. Es ermöglicht die Erhöhung der Durchflusskapazitäten oder des zu schwachen Auslassdrucks ohne technische Änderungen.
Ein aktueller Nassbrunnen kann ohne die Kosten der korrosionsbeständigen Materialien in eine saubere, trockene DIP Systeme®-Hebestation umgewandelt werden. Oder im Rahmen eines neuen Installationsprojekts für Hebestationen können mit den DIP-Systemen® die Engineeringkosten erheblich gesenkt werden: Baustellenarbeiten erfordern mindestens 1 Meter weniger Fundamenttiefe und Beton und benötigen weniger Platz als a traditionelle Station.
Die Form der Struktur kann entweder rund oder quadratisch sein, und handelsübliche Leitungen und in Beton vorgefertigte Rohre sind mehr als ausreichend, um die DIP-Ausrüstung und die Ventilsysteme aufzunehmen. Durch die Trockeninstallation können der Einzelschieber und das Rückschlagventil an derselben Stelle wie die DIP-Systeme® montiert werden, ohne dass eine separate Ventilkammer erforderlich ist.
Eine einzelne Luke ist erforderlich. Für Einlassniveaus, die nicht sehr tief sind, kann der Geräteraum sogar aus Betonblöcken gebaut werden, da keine „Grube“ überflutet werden muss und daher wasserdicht ist. Während der Stationsrenovierung: Das DIP-System® passt sich an alle derzeit verfügbaren Rohrleitungen an. Eine genaue Positionierung der Eingangs- / Ausgangsrohre ist daher nicht mehr erforderlich. Der Entladekopf kann in einem beliebigen Winkel von 360 ° positioniert werden
Das Problem bei der Sanierung ist die Ausfallzeit… Wenn der Fluss nicht einfach gestoppt oder umgangen werden kann, ermöglichen das DIP-Design und sein Zubehör die Umwandlung der vorhandenen Hebestation in 5 Schritten ohne Ausfallzeit in weniger als 2 Stunden.
Das DIP kann im laufenden Betrieb über den vorhandenen Pumpen installiert werden. SEHEN WIR DIE SCHRITTE:
- Verwenden Sie den Rohrstopfen stromaufwärts. Installieren Sie den Wandflansch + das Messerventil geöffnet (Ausfallzeit: 1 Stunde). Lassen Sie dann den Durchfluss ab.
- Es ist jetzt möglich, den Durchfluss mit dem Messerventil zu steuern.
- Installieren Sie das DIP bei geöffneter Steinfalle. Der Fluss kann durchgehen! (Ausfallzeit: 1 Stunde) Lassen Sie dann den Durchfluss ab.
- Schließen Sie die Druckleitung an eines der vorhandenen Pumpenschieber an. Schließen Sie auch beim Direktstart eine DIP-Einheit an die Stromversorgung an. (Ausfallzeit: 2 Stunden)
- Bereit zum Umschalten! Eine letzte gründliche Reinigung, den Boden mit Beton- oder Harzboden füllen, eine Grube für die Sumpfpumpe nicht vergessen, und fertig.
Das vorhandene Pumpensystem läuft bis zum letzten Schalter weiter. Auf diese Weise wurden Hunderte von Nassbrunnenstationen in einen sauberen, trockenen und sicheren DIP-Raum umgewandelt und Geld gespart.
Hier sind einige Beispiele für die Rehabilitation mit verschiedenen DIP-Systemen in verschiedenen Ländern auf der ganzen Welt…
SEPTA (Southeastern Pennsylvania Transportation Authority) wählte und bestellte über unseren Distributor in Pennsylvany, USA, Robert Brown Associates, Inc. unsere Produkte DomoDIP® und DipCut®, um ihre Abwasserpumpstation an der Station Lansdowne zu sanieren.
Der Hauptvorteil unseres DomoDIP ist, dass es ein direktes Pumpsystem ist, das absolut sicher und sauber ist und keinen nassen Brunnen hat, also keinen Geruch mehr! In Kombination mit unserer DipCut-Technologie ist dieses Pumpensystem die beste Lösung für Verstopfungsprobleme. Deshalb hat sich SEPTA für unsere Technologie entschieden. Nach dem Erfolg dieser ersten Installation an der Station Lansdowne installierte SEPTA 4 weitere DomoDIPs für ähnliche Fälle in verschiedenen Stationen.
In Ländern mit heißem Klima müssen wir uns denselben Problemen stellen: Der Mangel an Trinkwasser und die zu lange Verweilzeit in der Sanitärversorgung verursachen Probleme wie Gerüche und die Emanation von H2S.
2015 wurde in der Elfenbeinküste die DIP-System-Technologie für die Sanierung dieser Hebestation in St. Jacques ausgewählt, da sie die Reduzierung der Verweilzeit und die Belüftung des Abwassers während des Pumpens ermöglicht, um gegen H2S zu kämpfen.
Das PUIUR (Projet d'Urgence d'Infrastructures Urbaines) entschied sich dann für die Sanierung der St. Jacques-Hebestation, indem 3 Tauch-Elektropumpengruppen durch nur einen DIP 151 / 4VV - 55 kW (75 PS) ersetzt wurden, der für einen Durchfluss von 400 m3 ausgelegt war / h (1761 gpm) bei 42 m (138 ft) Förderhöhe für jede Pumpe. Das DIP-System wurde von der Firma Águas em Processo, SA installiert und wird von Sodeci betrieben.
Im Jahr 2011 wurde das Unternehmen Águas em Processo, SA von Águas do Centro Litoral mit der Sanierung der Pumpstation von Fontainhas beauftragt. Diese Hebestation war ursprünglich mit 3 Tauchpumpen ausgestattet, zeigte jedoch Betriebsprobleme, die Geruchsprobleme und wöchentliche Verstopfungen verursachten.
Nach dem Austausch dieser 3 Pumpen durch nur einen DIP 151 / 4VV-45 kW (ausgelegt für eine niedrige Geschwindigkeit von 300 m3 / h (1320 gpm) bei 42 m Förderhöhe) arbeitet diese Hebestation jetzt problemlos und mit voller Kapazität Águas do Centro Litoral stellte ebenfalls einen starken Rückgang der Betriebskosten fest.
