Dachwalzwerke (RRM)

Ein neuer Anfang für die Stahlherstellung in Ostafrika.

Roofings Rolling Mills ist seit 1994 in Uganda mit der Gründung von Roofings Limited in Lubowa in Betrieb. Roofings Limited ist Marktführer in Uganda für die Herstellung einer breiten Palette von Stahl- und Kunststoffbaustoffen, die in der gesamten ost- und zentralafrikanischen Region verwendet werden. Die vom Vorsitzenden, Herrn Sikander Lalani, gegründete Roofings Group hat kürzlich ihren ehrgeizigen Expansionsplan abgeschlossen, indem sie Roofings Rolling Mills (RRM) Limited in Auftrag gegeben hat, ein Megaprojekt in Höhe von 320 Mrd. Ugx (127 Mio. USD), das das Gesicht der Stahlherstellung in den USA verändern soll Ostafrikanische Region. Dieser hochmoderne Komplex befindet sich im Kampala Industrial Business Park in Namanve.

Der Komplex besteht aus 3-Produktionseinheiten, die zusammen eine Produktionskapazität von 250,000 Tonnen pro Jahr haben werden. Damit verdoppelt sich die Gesamtkapazität der Gruppe zur Stahlproduktion in Höhe von 500,000 Tonnen pro Jahr und ist damit die größte in Ostafrika.

Neben der Ausweitung des Stahlangebots auf dem regionalen Markt bietet das Projekt den zusätzlichen Vorteil einer Rückwärts- oder Vertikalintegration, bei der hochwertige Importe durch Wertschöpfung innerhalb der ugandischen Wirtschaft und der gesamten Region ersetzt werden. Die vertikale Integration ist ein Prozess, mit dem ein Hersteller eines Endprodukts vorgelagert diversifiziert, um seine eigenen Rohstoffe zu produzieren. Unbestreitbar massive Auswirkungen auf die Wirtschaft durch Wertschöpfung und Schaffung von Arbeitsplätzen, die letztendlich die Handelsbilanz verbessern und damit den wirtschaftlichen Wohlstand innerhalb der Grenzen eines Landes oder einer Region erhalten.

Das Projekt wurde teilweise durch Private Equity (Roofings Limited) finanziert, kombiniert mit der Finanzierung durch ein Konsortium von 6-Banken, darunter die International Finance Corporation (IFC). In der dritten Produktionseinheit (oder im Kaltwalzwerkskomplex) hat RRM das japanische Stahlwerk Yodogawa Steel Works als Beteiligungspartner.

Projektumfang
Das RRM-Werk in Namanve hat die folgenden drei Produktionseinheiten eingerichtet:

Phase 1: Drahtverzinkungsanlage - 8 Mio. USD, Kapazität 12,000 Tonnen / Jahr
Phase 1 wurde bereits zu Beginn von 2010 in Betrieb genommen und beherbergt eine moderne Drahtverzinkungsanlage wie keine andere in Subsahara-Afrika. Der hochmoderne Maschinenpark wurde aus Kanada, Deutschland und Italien hergestellt und importiert und verwendet ein patentiertes Hochturbulenz-Beizsystem mit wirtschaftlichen Prozessen, mit dem jährlich 12.000-Tonnen verzinkter Draht hergestellt werden können. Verzinkter Stahl durchläuft einen chemischen Prozess, um Korrosion / Rostbildung zu vermeiden.

Der Stahl ist mit Zinkschichten beschichtet, damit Rost das Schutzmetall nicht angreift. Für unzählige Haushalts- und Industrieanwendungen ist verzinkter Stahl ein wesentliches Bauteil. Dank der Qualität und Effizienz des Betriebs ist RRM stolz darauf, dass dieses Material nach der Bezahlung der Transportkosten von Mombasa nach Kampala wieder nach Mombasa exportiert wird.

Phase 2: Warmwalzwerk - 15 Mio. USD, Kapazität 72,000 Tonnen / Jahr
Phase 2, in Auftrag gegeben in 2010, ist ein Warmwalzwerk mit der Kapazität, 72,000 Tonnen von Knüppeln und danach hochfesten TMT-Stäben herzustellen, die in der gesamten Region zum Betonieren von Bauwerken weit verbreitet sind. Das Verfahren umfasst das Schmelzen von Stahlschrott bei 1,400 Grad Celsius bis zur vollständigen Flüssigkeit, wonach die Knüppel gegossen und schließlich in ihrem heißen Zustand zu Verstärkungsstangen mit einer Breite von 8 mm bis 32 mm gewalzt werden. RRM-Stäbe waren die ersten in Uganda, die dem britischen Standard BS 4449 entsprachen. Ein weiterer einzigartiger Aspekt dieser Anlage ist das Luftreinhaltungssystem, das in der Schmelzerei installiert ist. Bei voller Auslastung erfasst und recycelt dieses System etwa 6,000 Millionen Kilogramm CO2 'Verbrennungsverluste' während des Schmelzprozesses. Sogar jetzt ist es das einzige funktionierende System in Uganda.

Phase 3: Beiz-, Kaltwalz-, Chargenglüh-, Verzinkungs- und Farbbeschichtungsanlage - 100 Millionen USD, 150,000 Tonnen / Jahr Kapazität
Phase 3 ist der größte Teil der Arbeiten und wurde im Juli 2013 in Betrieb genommen. In diesem Werk hat RRM technische Unterstützung und Beteiligungen vom weltberühmten Yodogawa Steel Works (YSW) aus Japan erhalten. YSW verfügt über mehr als 75-Jahre Erfahrung in der Herstellung von verzinkten und farbbeschichteten Spulen und liefert seit 1994 Spulen für Dachdeckungen, Lubowa GI- und PPGI-Spulen zur Herstellung von Metalldachbahnen. Der Erfolg von Roofings Limited beruht auf der Verwendung von erstklassigen Rohstoffen, kombiniert mit modernen Maschinen und geschultem Personal, um die beste Qualität zu erzielen. In Phase 3 kann die Roofings Group durch dieses Joint Venture die Qualität vorgelagert kontrollieren, um eine hohe Qualität nachgelagert zu erreichen. Da RRM diese Coils an andere Blechumformunternehmen in der Region liefern wird, sind sie zuversichtlich, dass sich der Gesamtstandard von Metalldachbahnen mit der Inbetriebnahme dieses Projekts erheblich verbessern wird.

Umweltbelastung
Im Gegensatz zu anderen Fabriken, in denen Rauch und Dämpfe in der Fabrik sichtbar sind, ist die Umgebung der Walzwerke von Roofing sehr klar.
Oliver Lalani, Executive Director von Roofings Rolling Mills, sagt, eine Branche wie diese könne schwerwiegende Auswirkungen auf die Umwelt haben. Deshalb gehen sie mit ihren Ressourcen klug um und handhaben Rückstände wie Abwasser, Abfall und Emissionen sehr genau. Durch nachhaltige Produktionsprozesse stellen sie sicher, dass die steigende Nachfrage nach ihren Produkten nicht zu Lasten der Ressourcen geht, die für den Fortbestand des Lebens notwendig sind.

„RRM hat ein zertifiziertes Umweltmanagementsystem (UMS) eingeführt. ISO 14001: 2004. Dieses Management-Tool ermöglicht die Identifizierung und Kontrolle der Umweltauswirkungen der Aktivitäten, Produkte oder Dienstleistungen von Roofings, um die Umweltleistung kontinuierlich zu verbessern. Die Überwachung und das Management jedes Aspekts unterstehen einem Teamleiter, der dafür verantwortlich ist, dass alle beteiligten Personen und Prozesse effektiv arbeiten “, erklärt Oliver Lalani.

RRM hat über 5 Millionen US-Dollar in umweltfreundliche Technologien investiert. Sie haben eine Säureregenerationsanlage (ARP) in Phase 3, die erste ihrer Art in Ostafrika, die den Streifen von Säure befreit und durch Regenerierung seiner Konzentration wiederverwendet. Ihre Aufbereitungsanlage reinigt das kontaminierte Wasser aus der Industrie, bevor es abgelassen wird.

Wie bereits erwähnt, schmilzt RRM in Phase 2 Stahlschrott, um Bewehrungsstahl herzustellen. Bei diesem Verfahren besteht ein enormes Risiko, die Atmosphäre zu verschmutzen. Um dieses Risiko einzudämmen, wurde ein einzigartiges Luftreinhaltungssystem (Air Pollution Control System, APC) installiert, das verhindert, dass Rauch und andere Chemikalien die Umwelt kontaminieren. Für jede Tonne Stahlschrott, die geschmolzen und gegossen wird, liegt der geschätzte Verbrennungsverlust aufgrund von Verunreinigungen im Schrott bei etwa 10%, was bedeutet, dass bei voller Kapazität von 72,000 Tonnen pro Jahr insgesamt 7, 200 Tonnen Kohlendioxid durchgefiltert werden Das APC-System wird in Pulverform verpackt und schließlich als Nebenprodukt für den Straßenbau, die Zementherstellung usw. entsorgt. RRM ist stolz darauf, diese Technologie in die Region gebracht zu haben, und hofft, dass andere Schrottschmelzindustrien vorsorglich nachziehen werden Schritte zur Erhaltung unserer Umwelt und der Gemeinschaften, in denen wir leben.

Beitrag zum Sektor
Laut Oliver Lalani gehört die Roofings Group zu den höchsten Steuerzahlern im verarbeitenden Gewerbe in Uganda. Sie beschäftigen ungefähr 3000-Mitarbeiter innerhalb der Gruppe auf direkter / ständiger Basis. Das Unternehmen hat zur Förderung des interregionalen Handels beigetragen und die Regierung bei wichtigen Maßnahmen, die die Bauindustrie betreffen, wie der Einführung strengerer Qualitätsmaßnahmen, angeleitet.

Roofings Rolling Mills bildet seine Mitarbeiter in Japan, Südafrika, Deutschland und anderen Ländern umfassend für den technischen Fortschritt und die Ausbildung in der lokalen Branche aus. "Wir gehen davon aus, dass die Fertigungsindustrie in Uganda voraussichtlich wachsen und sich entwickeln wird", sagt Oliver Lalani. Auch andere nachgelagerte Industrien werden von einer solchen Investition in Uganda profitieren, da Rohstoffe in Hülle und Fülle leichter verfügbar sein werden.

Herausforderungen
In der Anfangsphase des Baus der Anlage standen sie vor dem Problem von Strom- und Wasserknappheit. Die Regierung trat jedoch ein, um ihnen Sicherheit zu geben, und hielt die ihnen gemachten Versprechungen ein, für die RRM sehr dankbar ist. Bei voller Auslastung wird das Unternehmen etwa 43 Megawatt Strom sowie 40 / 50 Liter Wasser pro Stunde verbrauchen. Die einzige verbleibende große Herausforderung ist die 3.5-km-Zufahrtsstraße, die sich insbesondere in der Regenzeit als echte logistische Komplikation herausstellt.

Nachhaltigkeit
Die Roofings Group ist für die Sanierung einer Gemeinschaftsschule im Namanve Industrial Park verantwortlich. Sie haben ein einzigartiges Projekt namens Forever Forestry in Lubowa, das eine vorbildliche nachhaltige Farm beherbergt, von der aus sie nicht nur im ganzen Land Bäume pflanzen, sondern auch Schulungen zur nachhaltigen Landwirtschaft als zusätzliche Maßnahme durchführen, um die Entwaldung und den Verlust von Lebensräumen zu gewährleisten sind in Uganda umgekehrt.

Entsprechend produzieren Roofings Rolling Mills in ihrer zweiten Phase Sauerstoff und liefern ihn kostenlos an Krankenhäuser wie Mengo und Rubaga.

Weiter so
Obwohl im verarbeitenden Gewerbe in den letzten Jahren bereits bemerkenswerte Fortschritte erzielt wurden, fordert Oliver Lalani die Menschen nachdrücklich auf, das Kaufen lokaler Produkte zu erlernen, und fordert die Regierung nachdrücklich auf, weiterhin die Qualität der im Land verfügbaren Waren zu regulieren.

"Die Öffentlichkeit sollte auch eine Rolle spielen und minderwertige Waren ablehnen", fügt er hinzu. Wenn jemand beim Kauf von Materialien 5-10% des Preises einsparen kann, führt dies häufig dazu, dass mehr als 50% der Produktlebensdauer verloren gehen. Diesbezüglich sollte eine gründlichere Sensibilisierung erfolgen. Darüber hinaus werden Infrastrukturentwicklungen wie Eisenbahn, Straßen und Energieerzeugung ebenfalls wichtige Komponenten sein, um eine weitere Rückwärtsintegration in die Wirtschaft anzustoßen.

In den nächsten Jahren wird die Roofings Group in der ostafrikanischen Region und darüber hinaus weiter expandieren. Die Baubedürfnisse der Region entwickeln sich mit dem Bau anspruchsvollerer Gewerbebauten, Häuser, Infrastrukturprojekte usw., weshalb die Roofings Group von hoher Qualität ausgeht und die Vielfalt wird in der Branche immer deutlicher. Sie verfügen über ausreichende Kapazitäten, um diese zukünftige Nachfrage in der Region zu befriedigen, und sind fest davon überzeugt, dass sie weiterhin eine dominierende Rolle bei der Stärkung Ugandas und darüber hinaus spielen werden.

RRM-Produkte
Die Roofings Group möchte eine zentrale Anlaufstelle für alle Stahlbaustoffe sein. Heute produziert die Roofings Group die größte Auswahl an Stahlprodukten in der ostafrikanischen Gemeinschaft.

Warum Produkte von Roofing verwenden?
Laut Oliver Lalani haben die Produkte von Roofing die richtigen Maße und Gewichte und sind preislich wettbewerbsfähig. Darüber hinaus ist die Roofings Group aufgrund der Kundendienstleistungen für ihre Kunden die erste Wahl für Stahl- und Kunststoffprodukte. Mit solchen Erweiterungen hat sich Roofings zweifelsohne innoviert und positioniert, um der stetig wachsenden Nachfrage im Bausektor gerecht zu werden.

Roofings Limited- Lubowa arbeitet:

Verzinkte und vorlackierte Eisenbleche
- Super V & VI, Super Eco, Ökotil, Super Fliese, Normal
- Wellpappe, Plain Sheets, Bull Nose / Crimped
- Verzinkte Streckmetalllatte
- Blätter, Dachrinnen, Täler, Grate und Blitze

HOLLOW ABSCHNITTE     
- Runde, quadratische, rechteckige, strukturelle Rohre

MILDSTAHLPLATTEN
- Flussstahlplatten, Luftschlitze, Karoplatten
- MS Streckmetall

OFFENE PROFILE     
- Z-Pfetten, Facia-Bretter, kaltgewalzte Kanäle, Tür
- Rahmen, Omega-Abschnitte, Flaschenabschnitte, Schlitzspulen
- Kaltgewalzte Winkel

DRAHT-PRODUKTE     
Nägel (Drahtnägel, U-Nägel, Deckennägel), Bindedraht,
Zugdraht, Rundstangen, BRC & geschweißtes Netz

VERZINKTE DRAHTPRODUKTE     
Stacheldraht, verzinkter glatter Draht, verzinkter Binding
Draht, verzinkte Kettenglieder, Stacheldraht

PVC     
Dächer Polypipes & Armaturen
PVC-Rohre
HDPE-Rohre
PPR-Rohre

HANDELSGEGENSTÄNDE     
Warmgewalzte Winkel, I-Balken, Fensterabschnitte (T & Z)
Verstärkungsstahl, schwarze Rundstangen, Vierkantstangen,
Verzinkte Rohre, Flache Stahlbleche

ZUBEHÖR     
Füllblöcke, Blechschrauben, J-Bolzen, Firstkappen
Dachnägel & Ruber Unterlegscheiben, Holzschrauben,
Isoliermaterialien, lichtdurchlässige Folien.

Walzwerke für Bedachungen - Namanve Works
• Verzinkter Draht
• TMT - Durchsetzungsstäbe (bs 4449)
• Kaltgewalzte, verzinkte und farbbeschichtete Spulen