[Pretoria, 8 März 2017]: LCP-Dach, führend in der Dachstuhl-Technologie, ist bekannt für Präzision, Liebe zum Detail und Engagement für erstklassige Verarbeitung. Zwischen einem bescheidenen Holzabschnitt und einem elegant verarbeiteten Holzdachbinder liegt ein Herstellungsprozess, der über Jahre hinweg verfeinert und perfektioniert wurde.
Der Herstellungsprozess von LCP Roofing wird von der Schätzung über das Design bis hin zur Herstellung und Qualitätskontrolle ständig verbessert und ist zukunftsweisend. William Long, LCP Roofing Designer, wiegt ein.
Schätzung & Design
Nach dem ersten Kontakt mit dem Kunden bezüglich des Projekts werden von LCP Roofing vom Kunden Architekturzeichnungen oder Entwürfe mit Abmessungen angefordert. „Die bei LCP Roofing vorgenommenen Entwürfe und Schätzungen basieren ausschließlich auf den uns zur Verfügung gestellten Informationen, die uns helfen, dem Kunden ein genaues und wettbewerbsfähiges Angebot zu unterbreiten“, so Long.
„Bei der Herstellung des Daches basieren die Abmessungen jedoch auf Messungen, die vor Ort durchgeführt werden, um mögliche Fehler während der Bauphase zu vermeiden. Darüber hinaus ist es unbedingt erforderlich, dass der Kunde wichtige Informationen im Voraus angibt, z. B. Belastungen der Dachkonstruktion, der Solarzellen, der Klimaanlagen, der HLK-Leitungen, der Geysire und dergleichen. Die Nichtbeachtung könnte katastrophale Folgen haben “, fügt er hinzu.
LCP Roofing ist auf seinem Gebiet führend und stolz darauf, mit der neuesten Design- und Schätzsoftware Schritt zu halten. Das Unternehmen nutzt täglich drei Softwareprogramme, RoofCon, TrussCon und QuoteCon, die von einem Zusammenschluss von Statikern und Fachleuten aus der Industrie entwickelt und programmiert wurden. Die Software wird von International Truss Systems, einem Systemlieferanten für vorgefertigte Fachwerkbinder und einem von Illinois Tool Works (ITW) geführten Unternehmen, geliefert.
„Mit RoofCon wird die Grundkonstruktion jedes einzelnen Daches erstellt, mit Ausnahme der Konstruktion der Holzfachwerke. Nach dem Import dieser Grundkonstruktion in das zweite Programm, TrussCon, wird jede einzelne Fachwerkkonstruktion erstellt“, erklärt Long. „Diese Software übt auch verschiedene Belastungen auf alle Mitglieder aus und zwingt sie, auf mögliche Schwachstellen zu prüfen. Die Bemessungsergebnisse helfen dann auch bei der Bestimmung, welche Holzgrößen und Holzqualitäten verwendet werden sollen. Sobald die Entwürfe optimiert wurden, wird die Auftragsdatei in unser drittes Programm, QuoteCon, exportiert, das alle Angebote und Lieferscheine erstellt “, fügt er hinzu.
Fertigung
Sobald das Angebot angenommen wurde, beginnt die Herstellung. Die Herstellung von Holzbindern besteht aus zwei Hauptprozessen: Schneiden und Montieren.
Materialien
Für den Fall, dass das Dach regelmäßig mit Decken versehen ist, wird Holz aus dem Vorrat von LCP Roofing verwendet und die Herstellung der Holzbinder ist entsprechend geplant. Die Herstellung eines speziellen Daches erfordert jedoch ein spezielles Material, zu dem Schichtholz, spezielle Dekorplatten und eine beliebige Anzahl von zusätzlichem Zubehör gehören können. Alle von LCP Roofing verwendeten Hölzer stammen von renommierten Holzmühlen, die sicherstellen, dass ihre Versorgung ausschließlich aus nachhaltigen Ressourcen erfolgt.
Cutting
„Durch den Einsatz von TrussCon können wir jetzt eine Schnittrechnung für die Sägenbediener im Werk erstellen. Diese Schnittrechnung enthält nicht nur alle erforderlichen Informationen auf einer gedruckten Kopie, sondern auch die digitale CNC-Schnittdatei (Computer Numerically Controlled) für die autonomen SPIDA-Sägen “, fügt Long hinzu gepflegt werden kann. "
Genaues CNC-Messen und Schneiden bedeutet, dass das Holz in einem Dachstuhl die Mindestanforderungen an die Maßhaltigkeit übertrifft, während die computergesteuerte SPIDA-Säge Winkel- und Längeneinstellungen automatisiert. Der Auftrag wird einfach über LAN oder USB auf den Quellcomputer heruntergeladen und die Winkel und Längen werden auf die genauen Maße eingestellt.
Versammlung
Die traditionelle Methode zur Herstellung von Fachwerkträgern in Südafrika, mit der mehr als 90% der Pflanzen betrieben werden, besteht in der Verwendung eines Rahmentisches, der entweder auf dem Boden steht oder zum leichteren Arbeiten angehoben wird. Die Nagelplatten werden von Hand platziert und gehämmert. Die Binder werden dann umgedreht und die Operation wird wiederholt. In einem dritten Arbeitsgang werden die Binder durch eine spezielle Finishing-Walze geführt, die bis zu 30 Tonnen Kraft aufbringt, um die Nagelplatten vollständig einzubetten. Dies ist ein zeitaufwändiger Vorgang, und die dreifache Handhabung bei inkonsistenter Qualität kann zu Problemen führen.
Um diese Fertigungsprobleme zu lösen, kaufte und importierte LCP Roofing nach intensiven Nachforschungen und zwei Lieferantenbesuchen in Großbritannien eine hydraulische Birkenpresse, die im Oktober 2011 eintraf und installiert wurde. Um die Produktion und Kapazität zu erhöhen, wurde im Februar eine zweite Presse gekauft und installiert.
„Mit Hilfe der gedruckten Kopie des Zuschnitts werden die Traversen mit den richtigen Holzgrößen und -qualitäten sowie den richtigen Nagelplatten zusammengesetzt. Es wird ein "Fachwerk-Ticket" erstellt, das auf alle Hauptfachwerke geheftet wird ", bemerkt Long. Der fährt fort:" Dieses Ticket gibt nicht nur die Fachwerknummern an, sondern auch die Konstruktionslasten, die ungefähren Abstände, die Auftragsnummern und alle relevanten Unternehmen Informationen zum späteren Nachschlagen. “
Qualitätskontrolle
LCP Roofing ist ein qualitätszertifizierter Verarbeiter des südafrikanischen Technical Auditing Service (SATAS), darf das Zeichen auf seinem Produkt anbringen und ist ISO 9001-zertifiziert. Alle Hersteller von Holzdachstühlen in Südafrika sollten dieselben Qualitätskontrollen abonnieren und anwenden. Da jedoch keine regelmäßigen internen und externen Audits durchgeführt werden, ignorieren einige südafrikanische Hersteller diese Kontrollen, die zum Schutz der Holzdachstühle eingeführt wurden Verbraucher.
Von den 200 + -Holzdachstuhlherstellern in Südafrika haben sich nur eine Handvoll freiwillig bei SATAS registriert und arbeiten nach dem 1900-Schema (Qualitätszeichen) der South Africa National Standards (SANS) und werden regelmäßigen SATAS- oder SABS-Inspektionen unterzogen. Weniger als 100 dieser Hersteller sind beim Institut für Holzbau in Südafrika (ITC-SA) registriert.
„Aufgrund der langjährigen Erfahrung von 32 in Konstruktion und Fertigung sind unsere Schätzer und Designer ständig auf der Suche nach innovativeren und kostengünstigeren Methoden für die Konstruktion von Holzdachstühlen“, fasst Long zusammen In den Bereichen Wohn- und Gewerbebau ist LCP Roofing am besten positioniert, um sowohl Fachleuten als auch Verbrauchern eine maßgeschneiderte Beratung bei der Dachkonstruktion zu bieten. “
Über LCP Roofing:
LCP Roofing, führend in der Dachbindertechnologie, bietet einen kompletten Dachservice an, der die Planung, Herstellung, Lieferung und Montage von Dachbindern sowie die Lieferung und Montage von Dachziegeln und Dachbahnen umfasst. LCP Roofing entwirft, liefert und errichtet auch zusammengesetzte Bodenbalken sowie speziell angefertigte Platten für dekorative sichtbare Dachstühle. LCP Roofing wird von Andri Pretorius, Lyndsay Cotton, geführt und ist ein energetischer und engagierter Mitarbeiterstab. Es ist das Ziel von LCP Roofing, das bevorzugte Dachunternehmen in Gauteng zu werden und ein nachhaltiges Unternehmen aufzubauen, das die Flagge der Holzbauindustrie trägt und seinen eigenen Stempel trägt der Exzellenz.
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LCP Roofing Ansprechpartner:
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