Novablue IndustriesDer führende Hersteller von Kabelmanagementsystemen, der unter dem Markennamen 'Novablue' mit seiner Produktionsstätte in Jebel Ali (Dubai, Vereinigte Arabische Emirate) firmiert, bedient die Vereinigten Arabischen Emirate, OMAN, QATAR, AFRIKA und andere Märkte über seine starken Vertriebsnetzwerke in verschiedene Regionen.
Bei Novablue Industries stellen sie Folgendes her:
1) Kabelrinnen
2) Kabelleitern
3) Kabelkanäle
4) Unterflurverkleidung
5) Doppelbodenverkleidung
6) Drahtkorb
7) Unterstützungssystem
Die gesamte Produktpalette ist maßgeschneidert, hergestellt und verfügt über ein verbessertes, ansprechendes Design, das den Bedürfnissen der Endverbraucher entspricht. Sie sind bekannt für ihre Produktpalette, überlegene Qualität, Produktionskapazität sowie pünktliche Lieferung und Reaktionsfähigkeit angesichts der sich schnell ändernden Dynamik der Märkte und ihrer Kunden.
Grundlegend für den Erfolg von Novablue Industries sind der professionelle Ansatz, das Engagement, das qualifizierte technische Personal, der kontinuierliche Verbesserungszyklus und die strikte Einhaltung der ISO 9001: 2008-Zertifizierung.
Kabelrinnen
Novablue-Kabelrinnen werden gemäß der britischen Norm BSEN 61537: 2007, IEC 61537 NEMA VE1 hergestellt. Kabelrinnen sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, z. B. Light Duty, Medium Duty und Heavy Duty mit geradem Flansch, äußerem Rücklaufflansch und innerem Rücklaufflansch in einer Standardlänge von 3 Metern. Die entsprechenden Armaturen und Zubehörteile sind auch in feuerverzinktem Finish gemäß BS EN ISO 1461: 2009, ASTM A123 und vorverzinktem Finish gemäß BS EN 10346: 2009 (BS 2989) erhältlich.
Kundenspezifische Tabletts für spezielle Installationen können auf Anfrage und in verschiedenen Ausführungen für alle Anforderungen bereitgestellt werden.
Kabelleitern
Novablue-Kabelleitern werden gemäß der britischen Norm BSEN 61537: 2007, IEC 61537 NEMA VE1 hergestellt. Kabelleitern sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, z. B. Light Duty, Medium Duty, Heavy Duty und Extra Heavy Duty mit Außenrücklaufflansch und Innenrücklaufflansch in einer Standardlänge von 3 Metern. Die entsprechenden Armaturen und Zubehörteile sind auch in feuerverzinktem Finish gemäß BS EN ISO1461: 2009 und ASTM A123 erhältlich.
Kundenspezifische Leitern für spezielle Installationen können auf Anfrage und in verschiedenen Ausführungen für alle Anforderungen bereitgestellt werden.
Kabelkanäle
Novablue-Kabelkanäle sind für eine einfache Installation ausgelegt und in einer Standardlänge von 3 Metern gemäß BS 4678: Teil 1: 1971 erhältlich. Die Kabelkanalabdeckungen sind je nach Kundenspezifikation mit Düsenschlössern oder Schraubschlössern ausgestattet. Neuartige Kanäle werden gemäß BS EN50085: 2010 (BS 2989) hergestellt. Kundenspezifische Kanäle für spezielle Installationen können auf Anfrage und in verschiedenen Ausführungen für alle Anforderungen bereitgestellt werden.
Unterstützungssysteme
Novablue stellt alle Arten von Unterstützungssystemen her, die speziell für die einfache Installation von Kabelmanagementsystemen 'Novablue' gemäß BS 6946: 1988 vorgesehen sind. Das umfassende Sortiment an Kanälen, Auslegerarmen, Grundplatten, Trägerklemmen usw. wird in feuerverzinktem Finish gemäß BSEN ISO 1461: 2009 und ASTM A123 hergestellt.
Material & Oberflächen
Vorverzinkter Stahl (PG oder GI) Vorverzinkter Stahl wird durch einen Feuerverzinkungsprozess verzinkt. Das Stahlband einer Spule wird durch einen kontinuierlichen Zinkbeschichter geführt, der die Flussmittel reinigt und den Stahl mit geschmolzenem Zink beschichtet. Nach dem Abkühlen wird der Stahl zurückgewickelt. Dies ist ein wirksames und wirtschaftliches Korrosionsschutzmittel, das für Innenanwendungen geeignet ist.
Feuerverzinkter Stahl (HDG)
Beim Feuerverzinken wird eine Zinkbeschichtung auf hergestelltes Eisen- oder Stahlmaterial aufgebracht, indem das Material in ein Bad getaucht wird, das hauptsächlich aus geschmolzenem Zink besteht. Die Einfachheit des Verzinkungsprozesses ist ein deutlicher Vorteil gegenüber anderen Methoden des Korrosionsschutzes und verlängert die Lebensdauer von Stahl. Durch das Verzinken entsteht eine einzigartige metallurgische Verbindung zwischen dem Zink und dem darunter liegenden Stahl oder Eisen, wodurch eine Barriere entsteht, die Teil des Metalls selbst ist.
Während des Verzinkens reagiert das geschmolzene Zink mit dem Eisen im Stahl unter Bildung einer Reihe von Zink / Eisen-Legierungsschichten. Die Mikrofotografie eines Beschichtungsquerschnitts aus verzinktem Stahl zeigt eine typische Beschichtungsmikrostruktur aus drei Legierungsschichten und einer Schicht aus reinem metallischem Zink (HV steht für Vickers-Härte), die die Möglichkeit bietet, eine viel dickere Zinkbeschichtung zu entwickeln. Novablue Industries achtet besonders darauf, dass eine Beschichtung von 45 bis 55 Mikron erreicht wird und die Verzerrung der Komponenten minimiert wird. Dies ist jedoch ein heißer Arbeitsprozess, und es können einige Verformungen und Oberflächenrauheiten erkennbar sein.
Edelstahl (SS)
Edelstahl ist eine eisenhaltige Legierung, die 12 bis 20 Prozent der Legierung enthält - eine Substanz, die aus zwei oder mehr chemischen Elementen besteht - und in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt wird. Es hat aufgrund seines Chromgehalts eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Flecken oder Rost, so dass es in rauen Umgebungen verwendet werden kann. Zur Herstellung von Edelstahl werden die Rohstoffe Eisenerz, Chrom, Silizium, Nickel usw. in einem Elektroofen zusammengeschmolzen. Dieser Schritt beinhaltet normalerweise 8 bis 12 Stunden intensive Hitze. Als nächstes wird die Mischung in eine von mehreren Formen gegossen, einschließlich Blüten, Knüppel und Platten, und dann wird sie in feste Form gegossen. Nach verschiedenen Umformschritten wird der Stahl wärmebehandelt und dann gereinigt und poliert, um das gewünschte Finish zu erzielen.
Pulverbeschichtungen (PC)
Die Pulverbeschichtung ist ein Trockenveredelungsprozess, bei dem fein gemahlene Pigment- und Harzpartikel verwendet werden, die im Allgemeinen elektrostatisch aufgeladen und auf elektrisch geerdete Teile gesprüht werden. Die geladenen Pulverteilchen haften an den Teilen und werden dort gehalten, bis sie geschmolzen und in einem Aushärtungsofen zu einer glatten Beschichtung verschmolzen sind. Vor dem Beschichten werden die zu beschichtenden Teile zunächst ähnlich wie bei herkömmlichen flüssigkeitsbeschichteten Teilen vorbehandelt. Der Vorbehandlungsprozess wird normalerweise in Reihe mit den Beschichtungs- und Härtungsvorgängen durchgeführt.
