Elematic ist ein weltweit führender Hersteller von Betonfertigteilen und Produktionslinien. In mehr als 50 Jahren Betrieb haben sie Technologie in über 100 Länder und auf alle Kontinente geliefert.
Der Umsatz des Unternehmens beträgt rund 100 Millionen Euro, wovon 95% auf Exporte entfallen, und das Unternehmen beschäftigt rund 230 Mitarbeiter. Elematic verfügt über Tochtergesellschaften und Vertriebsbüros in den USA, Deutschland, China, Russland, Indien, Hongkong und den Vereinigten Arabischen Emiraten sowie Vertretungen in über 20 Ländern.
Der Hauptsitz des Unternehmens befindet sich in Akaa, Finnland, und die Produktionseinheiten befinden sich in Finnland und Indien. Elematic verfügt über ein nach ISO 9001 zertifiziertes Qualitätssystem und das internationale Qualitätszertifikat Investor in People für die Personalentwicklung.
Elematic verfügt über eine starke Produktlinie für die Herstellung von vorgefertigten Wandelementen mit drei fertigen Layoutkonzepten - SEMI, PRO und EDGE - je nach Automatisierungsgrad und erforderlicher Produktionskapazität. Es gibt aber noch viele andere Lösungen.
„Wir haben eine Vielzahl anderer Layoutoptionen für unterschiedliche Kapazitäten, die sich in vielen bestehenden Fabriken als gut erwiesen haben. Unsere Stärke liegt in unseren maßgeschneiderten Wandproduktionslösungen. “ kommentierte Toni Koitmaa, Produktdirektor, Wall Technologies, Elematic, mit Sitz in Finnland.
Eine vollständige Palette von Wandherstellungsgeräten
Ein Gerät, das einen großen Unterschied bei der Verbesserung der Effizienz von Wandproduktionslinien zu machen scheint, ist der zentrale Transferwagen, insbesondere wenn die Produktpalette sowohl einfache, sich schnell bewegende Elemente als auch komplexe Paneele umfasst, die mehr Produktionszeit erfordern.
„Der zentrale Wagen bewegt die Elemente, deren Herstellung länger dauert, von der Hauptlinie weg, um Engpässe in der Produktion zu vermeiden. Dies ermöglicht eine schnellere Weiterentwicklung der Elemente und macht die Produktion sehr flexibel “, betont Koitmaa.
Vordefinierte Prozesse und eine ordnungsgemäße Dokumentation während des gesamten Herstellungsprozesses sind wichtig, um eine einheitliche Produktion und Qualitätskontrolle sicherzustellen. Es kann auch steifere Betonsorten als herkömmliche Gießmaschinen gießen und die Oberflächenbearbeitungszeit verkürzen.
Ihr FaMe-System besteht aus Druckknopfmagneten und Aluminium-Seitenformen als Ersatz für Holz und Stahl, was zu erheblichen Einsparungen führt. Es wurde entwickelt, um die Arbeitssicherheit zu verbessern und das Risiko von Fingerverletzungen zu verringern.
Batterieformen, mit denen feste tragende Wände gegossen werden, können ebenfalls einen großen Einfluss auf die Effizienz haben. Das Kaltverschlusssystem, das nur von sehr wenigen Geräteherstellern in der Branche angeboten wird, verdoppelt praktisch die Kapazität einer Standardbatterieform.
Durch Übertragen der Kaltverschlussplatten in die Batterieform nach dem Herausnehmen der zuvor gegossenen Elemente wird der Gießzyklus erheblich beschleunigt. „Das Kaltverschlusssystem beschleunigt den Produktionszyklus erheblich, da nur das Gießen und Härten innerhalb der Batterieform stattfindet.
