Der lokale Betonausrüstungshersteller PMSA hat vorgeschlagen, dass Betonhersteller einen schrittweisen Ansatz verfolgen, um die Herstellung zu rationalisieren und sich so zu positionieren, dass sie den unvermeidlichen Nachfrageanstieg nach Fertigteilen nach der Sperrung voll ausschöpfen können.
Nachdem die Betonhersteller während des harten Lockdowns in unterschiedlichem Maße in finanzielle Not geraten waren, sollten sie ihren aktuellen Betrieb optimieren und Anlagen modernisieren, um die Inputkosten zu senken und die Produktion zu steigern. Inkrementelle Upgrades sind nicht unerschwinglich, können aber zu einer radikalen Verbesserung des Outputvolumens führen.
PMSA Der Marketing- und Vertriebsleiter Quintin Booysen fügt hinzu, dass die von PMSA angebotenen Anlagen-Upgrades für die meisten großen Marken von Ziegel-, Stein- und Pflastermaschinen den zusätzlichen Vorteil haben, die Produktivität der Anlage zu verbessern, den Zementverbrauch zu senken und eine schnellere Festigkeitssteigerung von Betonprodukten zu ermöglichen.
Gelegenheit wartet
„Während der Cashflow knapp und das Geld schwer zu bekommen ist, wird immer offensichtlicher, dass Unternehmen auf eine neue Art der Geschäftstätigkeit umgerüstet werden müssen. Unternehmen müssen jetzt zur vollen Produktion zurückkehren, aber vorsichtig vorgehen, damit sie den Cashflow erhalten und gleichzeitig die Anlagen modernisieren und steigern.
„Diese Upgrades beginnen mit einfachen Maßnahmen wie neuen Produktionsplatten, die bessere Endprodukte, Zementeinsparungen, weniger Brüche und sogar eine Verbesserung der Aushärtezeiten ermöglichen. Zusätzliche Maßnahmen können die Installation von Feuchtemesssystemen und -regelungen in Gesteinskörnungen und Betonmischern sein. Wenn Sie die Feuchtigkeit in Zuschlagstoffen nicht berücksichtigen und anpassen, können Sie Wasser anstelle von Zuschlagstoffen teilweise dosieren. Nasse Zuschlagstoffe enthalten Wasser, das um die Zuschlagstoffpartikel eingeschlossen ist. Durch Messung des Zuschlagsfeuchtigkeitsgehalts und Anpassung an die Feuchtigkeit erhalten Sie ein besseres Verhältnis von Zement zu Zuschlagstoffen und letztendlich eine bessere Festigkeit bei gleichzeitiger Reduzierung des Zementverbrauchs.
„Andere wichtige Upgrades umfassen Vibrationssysteme, die bei jedem Herstellungsverfahren entscheidend sind, egal ob Fertigmischung, Nass, Ziegel und Blöcke oder jedes andere Herstellungsverfahren. Vibratoren helfen, Luftblasen in nassen Mischungen zu entfernen und reduzieren letztendlich Hohlräume auf ausgehärtetem Beton. Eine kontrolliertere Vibration sorgt für eine bessere Dichte und Verdichtung für eine gleichmäßigere Festigkeit und weniger Brüche.
Gute Stimmung
„Auf größeren Maschinen mit einer Plattengröße von 1400 x 840 verfügt unser PMSA UltraVibe-System über Amplituden- und Frequenzeinstellungen, die so eingestellt werden können, dass sie die perfekte Einstellung für eine bessere Produktion und Aushärtung bieten. Diese Amplituden- und Frequenzeinstellungen können je nach Bedarf in Sekundenbruchteilen geändert werden, um eine optimale Verdichtung, Zementeinsparungen, höhere Maschinengeschwindigkeiten und bessere Endprodukte zu erzielen.
„Kleinere Maschinentypen mit 600 x 500 mm Platten können durch den Einbau spezieller drehzahlgeregelter Antriebe (VSD) profitieren, um die Frequenz für eine bessere Befüllung zu steuern, und unsere PMSA-Bremssysteme können alte Gleichstrombremssysteme für schnellere Start- und Stoppgeschwindigkeiten ersetzen.
„Mit VSD-Systemen können auch bessere Schwingungen erreicht werden, und in Kombination können diese Upgrades eine ältere oder weniger fortschrittliche Anlage produktiver machen und wettbewerbsfähigere Produkte herstellen, indem sie die Festigkeit verbessern, weniger Zement verwenden und Produkte herstellen, die weniger anfällig für Brüche in der Verpackungsstufen und sorgen für eine rundum bessere Kontrolle der Fertigungsprozesse.
„Zementpreise sind auf dem Vormarsch und eine Möglichkeit, dem entgegenzuwirken, besteht darin, Anlagen und Aushärtungsprozesse so zu optimieren, dass der Zement im Prozess reduziert wird. Wir glauben, dass Sie je mehr Kontrolle über Ihre Anlage haben, desto besser können Sie die Effizienz und die Kosten kontrollieren, um Ihr Geschäft besser zu kontrollieren.
Lieferant der Wahl
In Verbindung damit, wenn Sie einmal diese hocheffiziente Maschine laufen lassen, bei der Sekunden beginnen, etwas in Bezug auf die Produktion zu bedeuten, anstatt Tage mit einigen minderwertigen Produkten zu verlieren. Betonhersteller brauchen einen Lieferanten, der so schnell reagiert, indem er erstklassigen Service und Support bietet, um Maschinen in solch effizienten Umgebungen produktiver zu machen.
„Von Service und Ersatzteilen bis hin zu Platinen und Optimierungen müssen Sie sicherstellen, dass Ihre Lieferkette effektiv reagiert. Da unsere langjährigen Kunden in der Regel so produktiv arbeiten, verfügen wir über ein umfassendes Sortiment an Ersatz- und Ersatzteilen, um die Fertigung aufrechtzuerhalten und schnell zu reagieren, um einen reibungslosen Betrieb unserer Anlagen zu gewährleisten. Das ist auch einer der Gründe, warum „PMSA für die Ewigkeit gebaut ist“.
„Bevor Sie also neue Geräte kaufen, um die steigende Nachfrage nach der Sperrung zu decken, können Sie möglicherweise bestehende Anlagen aufrüsten, um mehr und qualitativ hochwertigere Produkte kostengünstiger liefern zu können.
Rüstet sich
„Wir glauben, dass fortschrittliche Betonhersteller an der Spitze der Warteschlange stehen müssen, um Anlagen zu modernisieren und die Produktivität zu verbessern, um den steigenden Anforderungen gerecht zu werden, die in einigen Regionen des Landes bereits die Produktionskapazitäten überschreiten.
„Von der Planung bis zur Inbetriebnahme kann eine komplett neue Anlage leicht acht Monate dauern, was bedeutet, dass diejenigen, die jetzt an den Hochlauf denken, ihre neuen Anlagen erst im nächsten Jahr realistisch in Betrieb nehmen werden – daher müssen diese Entscheidungen schnell getroffen werden, um die Zeit zu verkürzen Vorlaufzeiten. In der Zwischenzeit empfehlen wir Ihnen, Ihre bestehenden Anlagen aufzurüsten.
„Da kein Ende der Pandemie in Sicht ist, ist es eine gute Idee, die Übertragung von COVID-19 zwischen Unternehmen durch Automatisierung von Prozessen zu reduzieren. Es ist erwähnenswert, dass fast alle Produktionsanlagen automatisiert werden können, um die Übertragung der Krankheit zu reduzieren sowie nahtlosere Schichtwechsel und ein kleineres Kernteam zu ermöglichen. Es gibt viele Möglichkeiten und der Trick besteht darin, eine Strategie zu finden, die für jedes spezifische Unternehmen funktioniert.
