Bestehend aus sechsundvierzig Betontürmen Gouda Der Windpark im Cape Winelands District ist einer der größten Windparks im südlichen Afrika und verwendet als erster lokal produzierten Beton anstelle der üblichen importierten Stahltürme.
Für den Bau dieser meterhohen 100 - Türme wurden Unmengen von Sika - Produkten geliefert, darunter eines, das den renommierten Fulton Award von The Konkrete Gesellschaft des südlichen Afrikas. Jacques Reinecke, Leiter Erneuerbare Energien bei Sika SA, leitete die Spezifikation und Installation des Sika-Produkts sowie die Schulung vor Ort.
Im September nahm 2015, der Windpark Gouda, der in Partnerschaft mit dem südafrikanischen Unternehmen Aveng und dem spanischen Unternehmen für erneuerbare Energien Acciona Energia steht, den Betrieb mit einer Stromerzeugungskapazität von 423 Gigawattstunden auf, über die 200 000-Häuser mit Strom versorgt werden pro Jahr.
Es wird geschätzt, dass die durch diesen Windpark erzeugte saubere Energie die Emission von 406 Millionen Tonnen Kohlendioxid pro Jahr verhindert. Eine der Hauptanforderungen des Kunden war ein hoher lokaler Produktgehalt. 100% aller Sika SA-Produkte, die im Projekt Gouda Wind Farm verwendet wurden, wurden lokal hergestellt.
Die auf Zuverlässigkeit und Langlebigkeit getesteten Produkte von Sika, die den Nachhaltigkeitswert des Windparks Gouda erhöhen, umfassen Sikadur-31 CF (eine Tonne pro Turm), Sealing Backing Cord (22km) und SikaGrout-295 ZA (30 Tonnen pro Turm). .
Jede Säule besteht aus unseren vorgefertigten Segmenten, die vor Ort versiegelt und verfugt wurden. Aufgrund der extremen Höhe der Türme besteht jeder Turm aus vier vor Ort übereinander angeordneten 20m-Betonfertigteilsäulen. Ein letztes Segment mit der Gondel bringt die 46-Türme auf eine Höhe von jeweils 100m.
Horizontale Fugen an den Turmsegmenten wurden mit Sika EVA Backing Strip versiegelt. Dieser halbsteife, geschlossenzellige, vernetzte Konstruktionsschaum ist als zähes, flexibles und elastisches Stützmaterial für Flächendichtungen in tragenden Verbindungen konzipiert. Es kann auch als Bettungsdichtung unter Betonfertigteilen und zur Vermeidung von Mörtelverlust beim Fügen von Betonfertigteilen verwendet werden.
Nach dem Zusammenfügen wurden die vertikalen und horizontalen Fugen der Fertigteilsegmente mit Sikadur-31 CF und Sikadur-31 DW versiegelt. Beide Produkte sind feuchtigkeitstolerante, thixotrope, zweiteilige Strukturklebstoffe und Reparaturmörtel auf Basis einer Kombination aus Epoxidharzen und speziellen Füllstoffen.
Sie lassen sich leicht mischen und auftragen, eignen sich sowohl für trockene als auch für feuchte Betonoberflächen und härten ohne Schrumpfung aus. Sie bieten eine hohe mechanische Anfangs- und Endfestigkeit und sind für Flüssigkeiten und Wasserdampf undurchlässig. Dichtungskordel wurde in die Dehnungsfugen gelegt, um die Tiefe der Dichtung zu regulieren und eine feste Unterlage bereitzustellen, auf die die Dichtungsmittel aufgebracht wurden.
Formfehler der neu hergestellten Türme wurden mit Sika MonoTop-620 behoben, einem zementartigen, polymermodifizierten Einkomponenten-Porenversiegelungs- und Ausgleichsmörtel, der Silikastaub enthielt. Mit einer einstellbaren Konsistenz kann es im Nassspritzverfahren aufgetragen werden und bietet eine hervorragende Haftung bei guter Beständigkeit gegen Eindringen von Wasser und Chlorid.
DD Materials, das lokale Arbeitskräfte einsetzte, die von Jacques Reinecke und Anthony Webster von Sika geschult wurden, schloss das Verfugen aller vertikalen Hohlräume mit SikaGrout-295 ZA ab.
SikaGrout-295 ZA ist ein einkomponentiger, ultrahochfester Fugenmörtel auf Zementbasis, der speziell für den Einsatz im Bereich der erneuerbaren Energien unter Metallsockeln zwischen Betonsegmenten und zum Füllen von Rissen, Spalten und großen Hohlräumen entwickelt wurde. Aufgrund seiner guten Fließeigenschaften ist dies ein pumpbarer Mörtel, der eine schnelle Festigkeitsentwicklung bietet.
Während des Projekts wurde SikaGrout-295 ZA zum Ermüdungstest geschickt und Sika ist stolz darauf, bekannt zu geben, dass das Produkt jetzt für seine Haltbarkeit zertifiziert ist.
Als letzte Auszeichnung für Sika SA wurde dieses Projekt im Windpark Gouda mit dem begehrten Fulton Award für Innovation in Beton ausgezeichnet. Da der Schwerpunkt dieses riesigen Projekts auf der Nutzung lokaler Inhalte und lokaler Arbeitskräfte lag, hat es alle Erwartungen übertroffen und bewiesen, dass lokal wirklich besser ist!
Weitere Informationen zu Sika Produkten und Systemen finden Sie unter www.sika.co.za
Unternehmensprofil der Sika AG
Die Sika AG ist ein weltweit tätiges Spezialchemie-Unternehmen mit Hauptsitz in Durban und Niederlassungen in allen wichtigen Städten in Südafrika.
Die Sika AG mit Sitz in Baar, Schweiz, beliefert das Baugewerbe sowie das verarbeitende Gewerbe (Automobil-, Bus-, LKW-, Schienen-, Solar- und Windkraftanlagen, Fassaden). Sika ist führend in der Verarbeitung von Materialien zum Abdichten, Kleben, Dämpfen, Verstärken und Schützen von tragenden Strukturen.
Die Produktlinien von Sika umfassen hochwertige Betonzusatzmittel, Spezialmörtel, Dichtungs- und Klebstoffe, Dämpfungs- und Verstärkungsmaterialien, strukturelle Verstärkungssysteme, Industrieböden sowie Dach- und Abdichtungssysteme. Sika hat Niederlassungen in 93-Ländern auf der ganzen Welt und produziert in über 170-Werken. Einige 17-281-Mitarbeiter verbinden Kunden direkt mit Sika und garantieren den Erfolg aller Partner. Sika erzielte in 5.49 einen Jahresumsatz von CHF 2015 Milliarden
SIKA AG
Zugerstraße 50, Postfach 6341 Baar Schweiz
Telefon: + 41 58 436 68 00 • Fax: + 41 58 436 68 50 • www.sika.com
