Es besteht weltweit ein großer Bedarf an bezahlbarem Wohnraum, insbesondere in städtischen und städtischen Gebieten. Dies ist teilweise auf das Bevölkerungswachstum zurückzuführen, in vielen Ländern jedoch auch auf die Landflucht aufgrund schlechter Lebensbedingungen, Krisen oder Naturkatastrophen.
Je nach Land und Kultur gibt es verschiedene Ansätze, um bezahlbaren Wohnraum bereitzustellen. Ein Schlüsselelement dieser „Low-Cost-Housing“ -Konzepte ist, dass sie von den Einheimischen mit in der Region verfügbaren Materialien umgesetzt werden können.
Eine Vielzahl von Materialien kann verwendet werden, um erschwinglichen Wohnraum bereitzustellen. Je nach Region sind dies beispielsweise Beton, Stein, Holz und Stahl, aber auch Kunststoffe wie Polystyrol. Jedes Material hat seine Vor- und Nachteile.
Die Erfahrung in Europa hat gezeigt, dass das Bauen mit Betonfertigteilen ein idealer Weg ist, um schnell und kostengünstig hochwertige Wohnungen zu bauen.
Vorausgesetzt jedoch, dass die benötigte Menge entsprechend hoch ist und die Planung und Gestaltung von Anfang an konsequent zu dieser Bauart passt.
Die Verwendung von Beton im Wohnungsbau hat verschiedene Vorteile. Die Rohstoffe sind weit verbreitet, so dass Beton vor Ort hergestellt werden kann.
Beton ist langlebig, wodurch diese Gebäude für viele Generationen nutzbar sind. Darüber hinaus sind Betongebäude stabil und wetter- und termitenbeständig.
Und nicht zuletzt kann dieses Material in viele Formen gebracht werden, so dass das Gebäude leicht an klimatische, geologische, kulturelle und traditionelle Bedürfnisse angepasst werden kann.
In Kombination mit der Betonfertigteilkonstruktion ist Beton als Baustoff kaum zu übertreffen. Das Design, die Produktion und die Installation dieser Bauweise sind standardisiert und ermöglichen so eine gleichbleibende, zuverlässige Qualität bei optimalem Materialeinsatz. Dies ermöglicht nachhaltiges Bauen bei optimaler Kosteneffizienz.
Low-Cost-Housing-Konzept von Experten
Entscheidend ist, dass das Design optimal an die jeweiligen Bedingungen angepasst ist. Dazu gehört natürlich auch die Wahl der passenden Produktionsmethode.
Es gibt einfach nicht überall ein Betonfertigteilwerk, das das produzieren kann, was für ein erfolgreiches Bausystem benötigt wird.
Dies erfordert dann eine mobile Lösung, um die notwendigen Bauelemente vor Ort herzustellen.
Aus diesem Grund haben sich der Spezialist für Betonfertigteilproduktion, die Weckenmann Anlagentechnik GmbH & Co. KG mit Sitz in Dormettingen, Deutschland, und die Martin Dobler Projektmanagement GmbH aus Schlins, Österreich, zusammengeschlossen, um diese beiden Erfolgskriterien in ihrem gemeinsamen Low-Cost-Gehäuse konsequent zu kombinieren Konzept.
Das kostengünstige Wohnkonzept ist modular aufgebaut und kann vor Ort an die spezifischen Bedürfnisse angepasst werden. Dieses gemeinsame Konstruktionssystem zeichnet sich durch folgende Merkmale aus:
- Das Raumkonzept eignet sich für verschiedene Arten von Wohnungen, z. B. Apartments mit zwei oder drei Schlafzimmern und ein- oder zweistöckige Gebäude.
- Die Kosteneffizienz der Konstruktion ist optimal.
- Alle Teile bestehen aus Sichtbeton, dh es ist keine zusätzliche Oberflächenveredelung erforderlich.
- Die einzelnen Komponenten / Bauelemente werden mit lokal verfügbaren Materialien wie Schraubverbindungen zusammengefügt.
- Es gibt keine Aufputzinstallationen im gesamten Haus.
- Alle erforderlichen Komponenten werden mit einer Batterieform hergestellt - stationär oder als transportable Schalung in Form der mobilen Batterieform (MBM®). Dies stellt sicher, dass alle hergestellten Betonfertigteile maßgenau und mit fertigen Oberflächen versehen sind, sodass keine zusätzliche Oberflächenveredelung erforderlich ist. So liefert das Dobler / Weckenmann-Team sein ganzheitliches Konzept: von der perfekten Konstruktion über die effektive Produktion bis hin zum Transport zur Baustelle und zur Installation.
- Die Batterieform ist eine ideale Produktionsmethode
Batterieformen sind das ideale Produktionsmittel für das kostengünstige Wohnkonzept. Mit ihnen können alle massiven Wände, Bodenplatten und flachen Deckenplatten hergestellt werden.
- Mit einer Standardschalung mit 20 Kammern mit einer jeweiligen Größe von 3.5 m bis 7.1 m können pro Tag zwei Wohneinheiten mit ca. 36 m² Wohnfläche geschaffen werden. Für die Montage der fertigen Paneele wird ungefähr ein Tag pro Wohneinheit benötigt.
Dieses gemeinsame Low-Cost-Housing-Konzept wurde auf der bauma 2016 vorgestellt und stieß bei Fachleuten auf großes Interesse.
- Tatsächlich wird ein Immobilienentwickler in Südamerika diese Methode künftig in einem staatlichen Bauprojekt mit mehr als 10,000 Wohneinheiten anwenden. Die konzeptionelle technische Unterstützung wird in diesem Fall von den Ingenieuren von Martin Dobler bereitgestellt, und die Betonfertigteile werden auf einer mobilen Batterieform der Weckenmanner Werkshersteller hergestellt.
