K + S Minerals and Agriculture, ein bedeutender Salzproduzent, wandte sich an TOMRA Sortierung Bergbau für eine Lösung für den Ersatz des bestehenden Sortiersystems in seinem Steinsalzbergwerk in Grasleben in Niedersachsen. Die beiden Unternehmen unterhalten langjährige Forschungs- und Entwicklungsbeziehungen, die sich auf die Erforschung der Anwendung von konzentrieren TOMRATechnologien zur Salzsortierung.
K + S Minerals and Agriculture ist in einem Sektor tätig, der einen wachsenden Trend verzeichnet. Laut dem vom Markt- und Verbraucherdatenanbieter Statista veröffentlichten Bericht „Global Salt Market Size 2019-2025“ wurde der globale Salzmarkt 28 auf rund 2019 Milliarden US-Dollar geschätzt und soll bis 32 2025 Milliarden US-Dollar überschreiten. Die Branche Das Wachstum wird durch einen Anstieg der Nachfrage nach Salz in der chemischen Industrie angetrieben - insbesondere bei der Herstellung von Chlor-Alkali-Chemikalien.
Die Herausforderungen der Steinsalzsortierung in der Grasleben-Mine
In der Mine Grasleben wird Steinsalz aus einer hochwertigen unterirdischen Lagerstätte gewonnen, die sich über zwei Bundesländer erstreckt. Es wird zu einer breiten Palette von Produkten verarbeitet, von Tausalz für den Straßenverkehr im Winter bis hin zu Tafelsalzen in Lebensmittelqualität und Lecksteinen für Nutztiere und Haustiere. Für K + S hat die konsequente Erreichung einer zertifizierten und garantierten hohen Reinheit, die den strengen Standards der Lebensmittelindustrie entspricht, Priorität.
„Die Sortierung von Steinsalz ist aufgrund seiner kristallinen Eigenschaften komplex und anspruchsvoll. Dies führt zu starken Schwankungen im Aussehen des Materials “, so Sven Raabe, Technisches Büro Mechanik, K + S Minerals and Agriculture.
TOMRA empfahl die Verwendung der COLOR-Sortiertechnologie: „Mit einer benutzerdefinierten Einstellung der Lichtquellen können wir den Unterschied in der Transparenz der verschiedenen Partikel erkennen und so die hohe Qualität des Steinsalzes sicherstellen“, erklärt Mathilde Robben, Key Account Manager bei TOMRA Mining . Das Team empfahl außerdem, den Sortierer in der unterirdischen Mine zu installieren, damit „nach einer ersten unterirdischen Sortierphase nur das grob zerkleinerte Steinsalz oberirdisch weiter gemahlen und gesiebt wird. Nur das wertvolle Produkt muss im Schacht transportiert werden, und das Endergebnis sind hochwertige, reine Steinsalzprodukte in verschiedenen Korngrößen, die für diese Anwendung ideal sind. Darüber hinaus können Abfallabfälle unterirdisch verfüllt werden, wodurch Lagerung und Emissionen an der Oberfläche vermieden werden. “
Testen der Lösung im Demonstrations- und Testzentrum von TOMRA in Wedel
TOMRA führte eine Demonstration der vorgeschlagenen Lösung in seinem Demonstrations- und Testzentrum in Wedel durch. Sven Raabe nahm mit Kollegen des technischen Teams von K + S, Florian Lieske, Stephan Meiberg und Sven Lindner, am Test teil.
Es war entscheidend, die Technologie in Aktion zu sehen: „Die Tests waren sehr gut vorbereitet“, sagt Sven Raabe. „Das Team vor Ort entwickelte schnell ein Gefühl für unser Produkt. Auch die unkomplizierte Anpassung des Programms an die unterschiedlichen Materialqualitäten hat uns überzeugt. “
„Ein wichtiger Faktor bei unserer Kaufentscheidung war das positive Testergebnis, das mit dem System erzielt wurde. Durch die Verwendung von Durchlicht wurde eine effizientere Trennung erzielt. Dies hat den zusätzlichen Vorteil der Ressourcenschonung. Es ist möglich, schnell und individuell auf sich ändernde Situationen während der Demontage zu reagieren. Wir erwarten, dass dies effektiver ist, und auch die Benutzerfreundlichkeit des Systems hat überzeugt. “
Die Bestellung wurde aufgegeben und die Installation termingerecht abgeschlossen
Nach den positiven Erfahrungen im Test- und Demonstrationszentrum und den Testergebnissen erteilte K + S den Auftrag für die Lösung von TOMRA. Die Installation ist für September 2020 geplant. Die Verhandlungen wurden aufgrund der Reisebeschränkungen für Covid-19 und per Videokonferenz geführt Ausgangssperre. Der Auftrag wurde in den Produktionsplan von TOMRA aufgenommen und der Werksabnahmetest wurde am 23. September durchgeführtrd. Der Sortierer wurde zur Mine Grasleben transportiert, wo er am 30. September unterirdisch positioniert wurdeth Die Installation wurde planmäßig abgeschlossen.
„Dies ist die erste Lösung für die unterirdische Sortierung, die aufgrund der Abmessungen und Gewichtsbeschränkungen des Minenschachts besondere Herausforderungen mit sich bringt“, schließt Mathilde Robben. „In diesem Projekt mussten wir uns auch mit den Schwierigkeiten auseinandersetzen, die durch die Covid-19-Pandemie verursacht wurden. Ich freue mich sehr, dass wir die Anforderungen von K + S erfüllen und termingerecht liefern konnten. “
Über TOMRA Sorting Mining
TOMRA Sorting Mining entwickelt und fertigt sensorgestützte Sortiertechnologien für die globale mineralverarbeitende Industrie und den Bergbau.
Als Weltmarktführer in der sensorgestützten Erzsortierung ist TOMRA für die Entwicklung und Entwicklung modernster Technologien verantwortlich, die für raue Bergbauumgebungen ausgelegt sind. TOMRA konzentriert sich weiterhin konsequent auf Qualität und zukunftsorientiertes Denken mit einer auf den Bergbau zugeschnittenen Technologie.
Über TOMRA
TOMRA wurde 1972 auf der Grundlage einer Innovation gegründet, die mit der Entwicklung, Herstellung und dem Verkauf von Rücknahmeautomaten für die automatisierte Sammlung gebrauchter Getränkebehälter begann. Heute bietet TOMRA technologieorientierte Lösungen, die die Kreislaufwirtschaft mit fortschrittlichen Sammel- und Sortiersystemen ermöglichen, die die Rückgewinnung von Ressourcen optimieren und Abfall in der Lebensmittel-, Recycling- und Bergbauindustrie minimieren.
TOMRA verfügt über mehr als 100,000 Installationen in über 80 Märkten weltweit und erzielte 9.3 einen Gesamtumsatz von 2019 Milliarden NOK. Die Gruppe beschäftigt weltweit rund 4,500 Mitarbeiter und ist an der Osloer Börse (OSE: TOM) notiert.
