TOMRA Bergbau bietet eine effektive Lösung für die extremen Bedingungen in der Renison-Zinnmine von Bluestone Mines Tasmania JV (BMTJV) in Tasmanien, wobei seine sensorbasierte XRT-Sortiertechnologie einen erheblichen Mehrwert erschließt und Vorteile für die Umwelt bietet.
Die Renison-Mine ist über das Bluestone Mines Tasmania Joint Venture (BMTJV) zu 50 % im Besitz von Metals X. Es ist das einzige große Zinnprojekt in Australien mit einer Abbaurate von fast 1 Mtpa, obwohl der Konzentrator auf 750,000 tpa beschränkt ist. Die extreme Luftfeuchtigkeit mit einer jährlichen Niederschlagsmenge von über 3,000 mm und das stark saure Prozesswasser mit einem pH-Wert von etwa 4.5 stellen einzigartige Herausforderungen für den Sortierprozess, die Ausrüstung und die Abfallentsorgung dar, die BMTJV mit Hilfe von TOMRA gelöst hat.
Ein komplexes Flussdiagramm
Die Untertagemine betreibt eine Primärbrechanlage, bevor das Material durch einen Schacht an die Oberfläche transportiert wird. Dort gelangt es in die Vorkonzentrationsanlage, wo es einer 3-stufigen Zerkleinerung, Siebung und Reinigung unterzogen wird. Die Partikel werden in zwei Fraktionen – 10 bis 25 mm und 25 bis 60 mm – aufgeteilt, die zwei TOMRA X-Ray Transmission (XRT)-Sortierern zugeführt werden. Der Output besteht aus zwei Strömen: dem Produkt, das in die Nassanlage überführt wird, und dem Abfall, der einem TOMRA EM-Sortierer zugeführt wird, um säurebildende Sulfide abzutrennen.
In der Nassanlage durchläuft das Produkt eine Primärmahlung, gefolgt von einer Sulfidflotation. Die Rückstände werden stromabwärts verarbeitet, um das Kassiterit-Zinn-Mineral durch Schwerkraftkonzentration zu konzentrieren, Schwerkraftrückstände werden durch Entschleimung und Zinnflotation weiter behandelt. Die kombinierten Konzentrate werden einem Laugungskreislauf zugeführt, um Karbonatmineralien zu entfernen, nach einer letzten Waschstufe wird das Konzentrat entwässert und versandt.
BMTJV wandte sich an TOMRA, um zwei wichtige Anforderungen zu erfüllen. Der erste war die Notwendigkeit, die Zinnbeschickung der Anlage zu verbessern: „Der Renison Tin-Betrieb wollte Skaleneffekte erzielen, indem er mehr Tonnen durch das vordere Ende der Anlage beförderte, ohne das nachgelagerte hintere Ende aufzurüsten – wir wollten mit weniger mehr erreichen “, erklärt Ben Wraith, Principal Project Metallurgist bei BMTJV. Die zweite Anforderung bestand darin, das Umweltproblem der Entfernung säurebildender Sulfide aus dem Abfall anzugehen.
Nach Besuchen vor Ort und ausführlichen Diskussionen mit den Teams von BMTJV schlug TOMRA eine Lösung vor, die die Dosenfutterqualität mit zwei COM Tertiary XRT 1200-Sortierern und das Abfallproblem mit einem COM Tertiary EM 1200-Sortierer adressierte. Ein Team von BMTJV besuchte das TOMRA-Testzentrum in Sydney, wo es beobachtete, wozu der XRT-Sortierer bei voller Kapazität fähig ist, und die außergewöhnliche Genauigkeit des XRT-Sensors von TOMRA aus erster Hand erlebte. „Unser XRT zeichnet sich durch die hohe Orts- und Dichteauflösung und seine Fähigkeit aus, eine Kontrastsortierung durchzuführen und feine hochdichte Zinneinschlüsse im Erz mit einer Genauigkeit zu identifizieren, die auf dem Markt ihresgleichen sucht“, sagt Gavin Rech, Technical Manager bei TOMRA . „Darüber hinaus kann es es von den säurebildenden Sulfiden trennen, sodass wir die Möglichkeit haben, das Zinn in das erste Produkt zu ziehen und den Rest zum EM-Sortierer zu schicken.“
TOMRA XRT-Sortierer: die richtige Lösung für die spezifischen Bedingungen von Renison
Die beiden COM Tertiary XRT 1200-Sortierer gingen 2018 in Betrieb. Anfangs konzentrierte sich die Strategie von BMTJV auf niedrige Ausschussgrade und widmete dem Erreichen der Massenausschussrate und des Gesamtdurchsatzes der Prozessanlage weniger Aufmerksamkeit. Allerdings wirkten sich die besonderen Bedingungen in der Renison-Mine auf die erzielten Ergebnisse aus. Die große Varianz in der Partikelgrößenverteilung des Run of Mine (ROM) führte zu einer unzureichenden Stabilität in der Beschickung des Kreislaufs. Darüber hinaus wirkten sich die extrem feuchten Bedingungen in Westtasmanien und der daraus resultierende hohe Feuchtigkeitsgehalt der Umgebung in Kombination mit dem aus dem Untergrund gelieferten Erz mit hoher Feuchtigkeit weiter auf den Sortierprozess aus.
Im Jahr 2019 wurde eine neue Untersuchung zur Erzsortierleistung eingeleitet und führte zu einem Richtungswechsel: „Ein Paradigmenwechsel weg von der Ausrichtung auf niedrige Ausschussgrade hin zu einer möglichst aggressiven Sortierung, der Übergang von einer auf der Zinnrückgewinnung basierenden Betriebsstrategie zu einer Massenreduktion eins“, erklärt Ben Wraith. „Wir erreichen eine Massenreduzierung von 20 bis 25 %, sodass 75 bis 80 % der Materialien in die Nassanlage gelangen, und wir erreichen insgesamt immer noch eine Zinnrückgewinnung von 97 bis 98 % im gesamten Brechkreislauf. Die Vorkonzentration hatte keinen wesentlichen Einfluss auf die Gesamtrückgewinnung, da das Zinn im als Abfall zurückgewiesenen Material extrem feinkörnig ist und ein Teil mit Sulfiden assoziiert ist, sodass es in der nachgeschalteten Nassanlage nicht vollständig zurückgewonnen worden wäre und würde sind durch Tailings verloren gegangen. Dieser Ansatz eignet sich am besten für die Anwendung von Bluestone: Diese Konfiguration gibt uns die Möglichkeit, 15 bis 20 % mehr Zinneinheiten zu verarbeiten, ohne den nachgeschalteten Konzentrator aufrüsten zu müssen.“
Die XRT-Sortierer von TOMRA haben sich als solide Investition erwiesen, die erhebliche Renditen liefert: „Der Betrieb des Sortierkreislaufs hat unsere Gesamtverarbeitungskosten leicht erhöht, aber dies wird durch die große Steigerung des ROM-Durchsatzes um 15 bis 20 % und damit mehr als ausgeglichen Zinnproduktion, sodass die Stückkosten pro Tonne produziertem Zinn um fast 10 % gesenkt werden“, sagt Ben Wraith. Sie haben gezeigt, dass sie beständig funktionieren, was BMTJV das Vertrauen in die Prognose gibt: „Wir haben im letzten Jahr mehrere Produktionsrekorde bei Zinneinheiten gebrochen, und das gibt uns Vertrauen in das, was wir erreichen können, denn die Maschine leistet immer und immer wieder Sie behandeln es richtig und wenn Sie Ihr Futter richtig zubereiten.
Der Erfolg des TOMRA XRT führt zu einer Upgrade-Entscheidung
Angesichts der mit den beiden TOMRA XRT-Sortierern erzielten Ergebnisse entschied sich BMTJV, den Erzsortierkreislauf mit zwei neuen, kürzlich eingeführten XRT-Modellen mit Innenteilen aus Edelstahl und erweiterten Funktionen wie der TOMRA ACT-Benutzeroberfläche und der TOMRA Insight-Cloud aufzurüsten -basierte Plattform: „Die Entscheidung, neue Maschinen zu kaufen, war einfach“, sagt Ben Wraith. „Der Edelstahl trägt dazu bei, die Lebensdauer des TOMRA-Sortierers zu verlängern, indem er die Einheit vor unserer hochfeuchten und korrosiven Umgebung schützt. Das ergonomischere Design wird unseren Wartungsteams helfen, was besonders wichtig für Maschinen ist, die unter diesen rauen Bedingungen arbeiten.“
Ben Wraith freut sich besonders auf TOMRA Insight: „Es wird das Verständnis und die Erfahrung aller mit den Maschinen verbessern. Es wird eher eine analytische Plattform für unser Metallurgie- und Wartungspersonal sein, die reichlich Gelegenheit bietet, wertvolle Informationen zu gewinnen, die im Laufe der Zeit analysiert und optimiert werden können. Das einzige Merkmal, das mich persönlich interessiert, ist die Partikelgrößenüberwachung durch die Maschinen, die unsere Gesamtkreislaufleistung verbessern wird, da wir einen integrierten Kreislauf mit der Brech- und Siebanlage haben. Die Futterzubereitung ist der Schlüssel zur Aufrechterhaltung einer konstanten Leistung – zu wissen, wie gut Sie Ihr Futter live zubereiten, kann nur zu einem besseren Ergebnis führen.“
TOMRA kann sich auch in die Maschine einloggen und die von TOMRA Insight generierten Tagesberichte überprüfen, sodass die technischen Teams vor Besuchen vor Ort für Wartung oder Optimierung gut vorbereitet sind.
Eine enge Zusammenarbeit, um die besten Ergebnisse zu erzielen
Während des gesamten Prozesses arbeitete BMTJV eng mit TOMRA zusammen. „TOMRA hat mit dem Standortwartungsteam zusammengearbeitet, um Lösungen an unsere Betriebsumgebung anzupassen, was von unschätzbarem Wert war“, sagt Ben Wraith Offenheit, die Technologie kontinuierlich zu verbessern und an unsere standortspezifischen Anforderungen anzupassen. Sie unterstützten den Standort bei der Fehlersuche und Optimierung, besprachen die Grundlagen der aufgetretenen Probleme und fanden eine funktionierende Lösung.“
Über TOMRA Bergbau
TOMRA Mining entwickelt und fertigt sensorbasierte Sortiertechnologien für die globale Mineralverarbeitungs- und Bergbauindustrie.
Als Weltmarktführer in der sensorgestützten Erzsortierung ist TOMRA für die Entwicklung und Entwicklung modernster Technologien verantwortlich, die für raue Bergbauumgebungen ausgelegt sind. TOMRA konzentriert sich weiterhin konsequent auf Qualität und zukunftsorientiertes Denken mit einer auf den Bergbau zugeschnittenen Technologie.
Über TOMRA
TOMRA wurde 1972 auf der Grundlage einer Innovation gegründet, die mit der Entwicklung, Herstellung und dem Verkauf von Rücknahmeautomaten (RVMs) für die automatische Sammlung gebrauchter Getränkeverpackungen begann. Heute bietet TOMRA technologieorientierte Lösungen, die die Kreislaufwirtschaft mit fortschrittlichen Sammel- und Sortiersystemen ermöglichen, die die Ressourcenrückgewinnung optimieren und Abfälle in der Lebensmittel-, Recycling- und Bergbauindustrie minimieren, und engagiert sich für den Aufbau einer nachhaltigeren Zukunft.
TOMRA verfügt über ~ 100,000 Installationen in über 80 Märkten weltweit und erzielte 9.9 einen Gesamtumsatz von ~ 2020 Milliarden NOK. Die Gruppe beschäftigt weltweit ~ 4,300 Mitarbeiter und ist an der Osloer Börse (OSE: TOM) notiert.
