Lincoln Lubrication SA zementiert die Installation automatisierter Brandbekämpfungssysteme im nigerianischen Zementwerk

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Unternehmen der SKF GruppeDie südafrikanische Division Africa Export von Lincoln Lubrication hat kürzlich die Genehmigung eines führenden Zementherstellers in Afrika erhalten, 51 Muster II Automated Fire Suppression (AFS) -Systeme in seinem Zementwerk in Nigeria zu liefern, zu installieren und in Betrieb zu nehmen. Die Systeme werden auf Bohrinseln, Raupenbaggern, Muldenkippern, Radladern und anderen mobilen Geräten installiert. Zum Arbeitsumfang gehört auch ein zwölfmonatiger Wartungsvertrag.

Joseph Kumwimba, Export Sales Manager von Lincoln Lubrication SA, der maßgeblich an der Auftragssicherung beteiligt war, erklärt, dass er seit 2015 bei seiner ersten Präsentation mit dem Zementhersteller an diesem Projekt zusammenarbeitet. „Dann ergab sich die Gelegenheit, das gleiche System dem senegalesischen Unternehmen des Zementherstellers vorzustellen, und mein Vorschlag wurde angenommen. Dies gab uns einen Fuß in die Tür, um uns dem nigerianischen Kollegen zu nähern, der mich zufällig vor Ort einlud, um Hilfe bei der Schmierung zu erhalten. Mir ist aufgefallen, dass der Kunde in seiner großen mobilen Flotte keinerlei Brandschutz hatte, was zu kostspieligen Maschinenschäden und Verlusten infolge von Bränden führte. Neben unerwünschten Ausfallzeiten war der Kunde mit hohen Reparatur- und Ersatzkosten konfrontiert. “

Kumwimba wies darauf hin, wie wichtig eine Brandbekämpfungslösung für die mobilen Maschinen und die damit verbundenen Kosten- und Zeitersparnisvorteile sind. SKF Nigeria und Lincoln Lubrication SA schlugen das AFS-System Muster II vor. Angesichts der unbestreitbaren Wertschöpfung zögerte der Kunde nicht, 51 mobile Maschinen im Zementwerk mit dem AFS-System auszustatten.

Kumwimba beschreibt das Muster II AFS-System als „einzigartig und eines der besten in der Kategorie AFFF-Brandschutzsystem (Aqueous Film Forming Foam)“. Das System verfügt über eine Vielzahl von Funktionen, darunter ein Überwachungssystem für die Integrität rund um die Uhr (Sensorzylinder-Aktuator) und eine Funktion zum Herunterladen von Daten (Systemdiagnose), die vollständig von einer Alarmzentrale überwacht werden. Das System verfügt über eine unabhängige Stromquelle und verwendet hochmoderne Wandler. Mit einem schnellen manuellen und automatisierten Betätigungspunkt im Brandfall wurde Muster II auch entwickelt, um Fehlentladungen und Alarme zu reduzieren. Alle Komponenten sind aus hochwertigem Edelstahl gefertigt, um Robustheit, Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer zu gewährleisten.

Kumwimba erklärt, dass das spezielle System, das auf der Anlagenausrüstung installiert wird, einen LOP-Sensor (Loss of Pressure) verwendet. Das System aktualisiert die Alarmzentrale jede Sekunde mit Informationen. Der Schlauch wird strategisch über den in der Risikobewertung identifizierten Bereichen positioniert. Wenn der unter Druck stehende Schlauch einem Feuer ausgesetzt ist, führt die schnelle Temperaturerhöhung dazu, dass das Material plastifiziert und reißt. Die resultierende plötzliche Druckentlastung des Betätigungskreises bewirkt dann das Öffnen des Betätigungsventils, um die Schaummischung freizugeben. Der Druckabfall im System löst den Feueralarm aus. Nach dem Einsatz muss der Zylinder mit Wasser und 2% Schaum nachgefüllt und dann unter Druck gesetzt werden, damit er so schnell wie möglich wieder arbeiten kann, um die Ausfallzeiten der Maschine auf ein absolutes Minimum zu beschränken. Kumwimba fügt hinzu, dass die Wasser- und Schaummengen von der Größe des Zylinders abhängen, die zwischen den verschiedenen Arten mobiler Maschinen variiert.

Kumwimba bestätigt, dass alle 51 Muster II-Systeme bereits nach Nigeria ausgeliefert wurden und voraussichtlich bald den Standort erreichen werden. "Wir bereiten ein Team von drei erfahrenen Technikern vor, die die Installation durchführen werden, die voraussichtlich vor Ende März 2021 beginnen wird."

Nach Abschluss der Installation werden die Spezialisten von Lincoln Lubrication das Team des Zementunternehmens im ersten Jahr in den täglichen Wartungsverfahren und -praktiken schulen. „Wir werden auch jährliche Besuche vor Ort durchführen“, fügt Kumwimba hinzu.

Kumwimba sagt, dass, obwohl die meisten Länder nicht strengen Covid-19-Sperrmaßnahmen unterliegen, das afrikanische Expertenteam feststellt, dass die Bewegungsfreiheit beeinträchtigt ist. "Wir verlassen uns derzeit auf verschiedene Vertriebsnetzwerke in verschiedenen Ländern, um uns bei Besuchen bei Endbenutzern zu unterstützen, bei denen das Reisen eingeschränkt ist."

Zum Abschluss sagt Kumwimba: „Die Tatsache, dass dieses Projekt sechs Jahre gedauert hat, um es zu verwirklichen, ist ein Beweis dafür, dass unsere Art von Industrie zahlreiche Herausforderungen mit sich bringt. Es erfordert viel Zeit und Geduld, Ausdauer, Beständigkeit, regelmäßige Kundenbesuche, mentale Härte und vor allem eine sehr zweckorientierte Persönlichkeit, insbesondere auf dem afrikanischen Markt, auf dem Vertrauen verdient werden muss! “