Modernes Land, einem der führenden Entwickler Indonesiens über seine Tochtergesellschaften PT. Modern Panel Indonesia, realisiert ein neues Wohnprojekt mit geprüften, erdbebensicheren Fertigteilen. Die vorgefertigten Elemente werden im eigenen, automatisierten Fertigteilwerk produziert von PROGRESS GROUP. Mit der neuen Mattenschweißanlage M-System BlueMesh® des führenden Anbieters von Automatisierungsmaschinen wird nun auch die Bewehrung der Fertigteile effektiver und automatisierter verarbeitet.
Die Vorteile des Bauens mit Betonfertigteilen
Fertigteile haben viele Vorteile gegenüber herkömmlichen Bausystemen und daher wird diese neue Art des Bauens vom Markt sehr akzeptiert. Einer der wichtigsten Vorteile der Verwendung von vorgefertigten Fertigteilen ist die schnelle Montagezeit vor Ort. Auf dem indonesischen Markt bietet die Regierung Immobilienentwicklern einen großen Vorteil, der eine schnelle Bauzeit realisiert: Der Bauträger, der dem Kunden innerhalb von 6 Monaten ein neues Haus übergeben kann, spart 10% an Steuerzahlungen. Es dauert nur 5-6 Tage, um ein Haus aus Fertigteilen zu installieren (45 Stück Fertigteile für 1 Haus).
Insgesamt dauert der Bau eines Hauses also von der Fundamentierung über die Fertigstellung bis zur endgültigen Übergabe an den Bauträger ca. 75 Tage (5-8 Tage für die Fundamentarbeiten, 6 Tage für den Einbau der Fertigteile und der Rest ist in der Regel für Architekturarbeiten geplant). Aber nicht nur die kurze Bauzeit spricht für das Bauen mit Fertigteilen. Durch die Fertigung in einem Werk mit automatisierten Maschinen ist die Qualität konstant hoch. Keine Wetterbedingungen beeinflussen Timing und Produktqualität und die Sicherheit und umweltfreundlichere Bedingungen sind große Vorteile dieser Fabriken.
Herr Hendy W.Budijanto, Betriebsabteilungsleiter von PT. Modern Panel Indonesia ist überzeugt, dass Fertighäuser das größte Potenzial für die Zukunft des Bauens haben.
Erdbebensichere Betonfertigteile profitieren erstes Wohnprojekt
Der Einbau der Betonfertigteile erfolgt vor Ort mit geringem Lärm-, Abfall- und Personalbedarf.
Jakarta Garden City (Cluster Shinano) im Osten von Jakarta ist das erste Wohnprojekt des renommierten Unternehmens, das sich für die Planung und Lieferung der vorgefertigten erdbebensicheren Elemente für dieses Großprojekt entschieden hat. 106 der 120 Einheiten sind bereits innerhalb von 3 Monaten verkauft. Die Immobilienmakler kauften sofort und ihre Kunden auch. Für die 67 m² pro Einheit haben sie 1,5 B Rp (ca. 103.500 USD) berechnet und sind damit auch für die Mittelklasse erschwinglich. Durch die sehr zentrale Lage benötigen die Häuser keine weitere Infrastruktur innerhalb der Anlage, wie Pools oder ähnliches, da sowohl das Clubhaus als auch die Peripherie die benötigten Shops, Pools, Gyms etc.
Neben der schnellen und sicheren Bauweise und der Erschwinglichkeit auch für den Mittelstand wurde dieses Haus im Labor auf Erdbebensicherheit geprüft. Diese anerkannten Tests wurden in Puskim, Bandung, durchgeführt. Die Stärke des Erdbebens erreichte mehr als 9 auf der Richterskala und trotzdem haben die Betonfertigteile den Test bestanden!
Der Hauptkunde von PT. Modern Panel Indonesia sind unabhängige Immobilienentwickler, die diese Häuser verkaufen werden. PT. Modern Panel Indonesia liefert nicht nur die Elemente und baut das Haus auf. Bei den Fertigteilprojekten Jakarta Garden City (Shinano) übernahmen sie beispielsweise auch den Rohbau sowie Maler- und Veredelungsarbeiten. Das Projekt wird mit dem volltragenden Wandsystem (Wände, Decken, Balken und Treppen) aus vorgefertigten Betonfertigteilen errichtet. Die Plattenstärke beträgt 12 cm, während die Wände 10 cm dick sind.
Mit Unterstützung der neuen Mattenschweißanlage M-System BlueMesh und deren Ermöglichung der Fertigung durch Automatisierung hat PT. Auch ein Hotel sowie eine Universität hat Modern Panel Indonesia bereits fertig gestellt. Derzeit wird ein weiteres Hotelprojekt abgeschlossen. Die Hotels wurden mit der Fertigteilfassade (anstrichfertige Oberfläche) geliefert, während beim Neubauprojekt alles bis zu den letzten Schritten in ihrer Hand (Fertigteilbau, Architektur und Elektroinstallation) liegt.
Fertigteilfertigung – schnell, zuverlässig und hochwertig
Um die erstklassigen Materialien bereitzustellen, bietet PT. Modern Panel Indonesia arbeitet in zwei langen Schichten (Schicht 1 von 8 bis 8 Uhr und Schicht 2 von 8 bis 8 Uhr) und produziert Betonfertigteile sowie Transportbeton mit einer Kapazität von 60 m³ pro Stunde. Pro Schicht werden auf den Paletten rund 25 Fertigteile produziert.
Die fertigen Elemente – hauptsächlich Massivdecken und -wände sowie Balken und Treppen – werden Tag und Nacht auf die Baustelle verschifft und bieten somit den mit Abstand schnellsten Bauweg.
Bewehrungsautomatisierung sorgt für konstant hohe Qualität und Sicherheit
Zur weiteren Modernisierung der Produktion, die 2018 mit vollautomatisierten Anlagen des deutschen Automatisierungsführers ausgestattet wurde EBAWE Anlagentechnik, und um die Automatisierung im Werk zu erhöhen, entschied sich Modernland für die Investition in eine Mattenschweißanlage des Bewehrungsmaschinenexperten progress Maschinen & Automation, beides Unternehmen der PROGRESS GROUP. Dies geschah beide Male in Zusammenarbeit mit dem lokalen Partner PT Detede. Das neue M-System BlueMesh® arbeitet derzeit einschichtig mit hauptsächlich 6, 7 und 8 mm Drahtdurchmessern. Da die Wände nur 10 bis 12 mm dick sind, kann das gebogene Gewebe nicht mit Drähten in einem größeren Durchmesserbereich hergestellt werden. Dieser spiegelt den gesamten indonesischen Markt wider und wurde daher speziell auf diesen Bedarf angepasst und installiert. Trotzdem sind die Wände erdbebengetestet und widerstandsfähig, obwohl sie schlank sind.
Das Gewebe wird hauptsächlich für den Bedarf der Fabrik selbst verwendet. Die neue Maschine schweißt Betonstahl vom Coil nach individuellen Vorgaben, was zu einer erheblichen Reduzierung der Arbeitskosten und des Ausschusses führt. Das M-System BlueMesh® überzeugt nicht nur durch sein hohes technologisches Niveau, sondern auch durch seine Wirtschaftlichkeit hinsichtlich Energie, Verbrauch, Platzbedarf und Stahl- sowie Personalkosten. Bisher war die Bewehrungsfertigung noch mit Handarbeitsplätzen verbunden. Mit dem neuen M-System BlueMesh® wird die Matte automatisch, just-in-time und mit den entsprechenden Ausschnitten für die Fertigteile produziert.
Zukunft des Bauens – Betonfertigteile
Da die Anlage automatisiert und mit hoher Kapazität läuft, plant Modernland bereits weitere Projekte. Derzeit entwickeln sie einen Plan für einen 8-stöckigen Apartmentkomplex, der mit einem kompletten Fertigteilsystem (Tragwandsystem) gebaut wird. Mit der Herstellung und Bereitstellung einer Fertigteilfassade für das 24 Stockwerke hohe Cleon Apartment ist zudem ein weiteres Wohnprojekt in Planung. Modernland arbeitet an einer neuen Zukunft des sicheren Wohnens mit Betonfertigteilen und ist überzeugt, dass dies die Zukunft des Bauens sein wird – nicht nur in Indonesien.
Mit der maßgeschneiderten Mattenschweißanlage M-System BlueMesh® wurde die Produktion von Matten direkt vom Coil automatisiert. Die Massivdecken und Wände sind bereits mit Bewehrung versehen und bereit für den Transport und die Montage auf der Baustelle.
Die erdbebengeprüften und sicheren Elemente mit den bereits ausgeführten Ausschnitten für Türen und Fenster werden zu den Baustellen transportiert.
