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Agglomerierter Klinker zerkleinern

Neuberechnung der Pflicht zur Erfüllung der Realität

Wann MEKADer Kunde, ein großer Zementhersteller, sandte eine Anfrage, um 300 t / h agglomerierten Klinker zu zerkleinern. Sie dachten, es sei eine Standard-Zerkleinerungsanwendung. Der Besuch vor Ort hat ihnen das Gegenteil bewiesen.

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Als ihr Kunde ihnen eine Anfrage bezüglich einer Klinker-Zerkleinerungsanlage mit einer Geschwindigkeit von 300 t / h schickte, um Klumpengrößen von 1000 mm und eine Leistung von -100 mm zu akzeptieren, waren wir bereit, eine zweistufige Zerkleinerungseinheit zu zitieren, die aus einem ihrer größeren Backenbrecher und einem sekundären Kegelbrecher bestand. Weitere Anforderungen der Anfrage:

  • Keine Ersatzteiländerungen vor dem jährlichen Wartungsplan,
  • Keine ungeplanten Wartungsstillstände,
  • 24/7 Verfügbarkeit der Anlage,
  • Installationszeichnungen und Anweisungen für eine 3rd Partei, um die Installation zu machen.
  • HSE-Spezifikationen auf höchstem Niveau.

MEKA wählte schnell die Brecher aus, fügte AR-Liner, Auto-Lube-Optionen, Lagerwärmesensoren und Power-Draw-Displays hinzu. Als das Unternehmen mehr Optionen hinzufügte, um die RFQ-Anforderungen zu erfüllen, stieg das Endergebnis schnell an. Ihr Team entschied sich für einen Besuch vor Ort, um zu besprechen, welche Optionen erforderlich waren, und um die Vorzüge ihres Designs zu erläutern.

Der Besuch vor Ort hat schnell bewiesen, dass dies eher ein Screening als eine Brechanwendung ist. Das Material war sehr bröckelig und bestand hauptsächlich aus Feinteilen unter 100 mm. Während des Treffens mit dem Bauleiter haben sie beschlossen, sich für einen Schürzenförderer anstelle eines Vibrationsförderers zu entscheiden, um einen nahezu lebenslangen störungsfreien Betrieb zu gewährleisten.

MEKA-Lösung:

Das Hauptanliegen des Bauleiters war ein störungsfreier Betrieb. Er wollte den Betrieb fortsetzen und seine jährlichen Produktionsziele ohne Unterbrechungen durch Austausch von Verschleißteilen, Ausfälle und vor allem Gesundheits- und Sicherheitsfragen erreichen. Ihr endgültiges Angebot umfasste folgende Artikel:

MEKA Schürzenförderer

Alle vibrierenden Feeder haben eine Art Gleitwirkung, die Verschleiß verursacht, der schließlich einen Linerwechsel erfordert. Schürzenförderer haben nur eine sehr geringe Gleitbewegung und das Material bewegt sich mit Flügen (Pfannen) mit der gleichen Geschwindigkeit. Material, das mit der Geschwindigkeit des Vorfeldzuführers fließt, bedeutet, dass der Gesamtvorschub präzise gesteuert werden kann.

Der MEKA-Schürzenförderer mit Hi-Mn-Gussflügen, einem robusten Planetengetriebe, handelsüblichen Fahrwerksrollen und Kettenrädern ist ein sehr zuverlässiger Förderer, der durch schnelle Anpassung der sich ändernden Vorschubgeschwindigkeiten ständig zur Produktion einer Anlage beiträgt.

MEKA Wobbler Feeder

Die Wackelbewegung am Feeder erleichtert das Zerbröckeln von bröckeligem Material, wenn es über die Wobbler-Scheiben rollt. Mehr als 70% des Materials werden durch den Wobbler-Feeder gesiebt, bevor es dem Brecher gemeldet wird. Wir haben extra lange, zweistufige Wobbler ausgewählt, um sicherzustellen, dass nur brecherwürdige Teile den ganzen Weg zurücklegen.

Seitlich ausgekleidet, alle Lager und Ketten vollständig vor Staub und Verunreinigungen geschützt, bietet dieser Wobbler-Feeder jahrelangen störungsfreien Betrieb.

MJ90 Backenbrecher

Nachdem der größte Teil des Futters vom Wobbler-Feeder gesiebt worden war, gab es keine Teile, die größer waren als die Futteröffnung unseres 900 × 650-Backenbrechers. Dieser kleinere Backenbrecher ermöglichte eine kleinere CSS-Einstellung, wodurch die Notwendigkeit eines sekundären Brechers entfiel. Jeder MEKA Backenbrecher wird standardmäßig mit Hi-Mn Cast Jaw Liner, hochwertigen Oversize-Lagern und hydraulischer CSS-Einstellung geliefert. Durch den Wegfall des Sekundärbrechers konnten wir die Anlage auf eine kleinere Stellfläche stellen und eine einfachere Bedienung ermöglichen.

Zubehör

Die Anlage wurde an den Kunden mit VFD-Antrieb an Vorfeld- und Wobbler-Feedern, Softstarter an Backenbrecher, Wärmesensoren an Getrieben und Ultraschall-Füllstandsensor an Vorfeld-Feedern geliefert, die alle in das aktuelle SCADA-System der Anlage integriert werden sollten.

Wegbringen:

Sobald die Anlage installiert und in Betrieb genommen ist, erfüllt und übertrifft sie alle Spezifikationen des Werksleiters. Das ursprüngliche Anlagenangebot hätte auch die Anforderungen der Ausschreibung erfüllt. Durch die Kontaktaufnahme mit dem Endverbraucher konnten wir in diesem Fall eine Anlage mit geringerem Stromverbrauch, geringerem Ersatzteilbedarf, geringerem Wartungsaufwand und vor allem wesentlich geringeren Kosten entwerfen.

Als MEKA hören wir unseren Kunden stets aufmerksam zu und passen unsere Angebote bei Bedarf an ihre Bedürfnisse an. Wir bieten ihnen erschwingliche, qualitativ hochwertige und zuverlässige Produkte, die aufgrund der hohen Beschaffungskosten anderer Hersteller keine Option sind.

Über MEKA:

MEKA ist ein Familienunternehmen mit einer 33-jährigen Geschichte. Derzeit arbeiten wir in 3 Werken und 1 Lager, um die Bedürfnisse unserer Kunden schnell und vollständig zu erfüllen. Mehr als 3000 MEKA-Pflanzen sind in über 90 Ländern der Welt in Betrieb. Wir beliefern weltweit führende Bauunternehmen, da wir uns an ihre Bedürfnisse anpassen, zuverlässige und erschwingliche Geräte anbieten und vor allem immer stolz auf unsere Arbeit sein können.

 

 

 

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