Sandaggregate als wichtige Bestandteile von Beton und Mörtel werden häufig in den Bereichen Infrastruktur, Immobilien, Wasserschutz, Wasserkraft und anderen Bereichen des Maschinenbaus eingesetzt.
Sand Aggregate werden nach verschiedenen Quellen in zwei Arten unterteilt: Natursand und Kunstsand.
Menschen bezeichnen Sand und Kies, die aus Flüssen, Seen, Meeren usw. stammen, normalerweise als natürlichen Sand. In den letzten Jahren, von mehreren Faktoren wie der Erschöpfung des natürlichen Sandes betroffen, Bergbau Minen wie künstlicher Sand und Kies sind zum Mainstream geworden.
Nach einschlägiger Branchenerfahrung machen Sand- und Kiesaggregate mehr als 70% des Betons aus, und die Kosten liegen zwischen 20% und 30%.
Das Hersteller von Kunstsandmaschinen Fote Heavy Machinery sagt, dass künstlicher Sand nach und nach natürlichen Sand ersetzt hat, der jetzt in technischen Bauprojekten weit verbreitet ist.
Was sind die Standards für hochwertige Aggregate?
Nur durch die Verbesserung der Produktionsqualität von Sand- und Kiesaggregaten kann das Projekt reibungslos umgesetzt werden.
- Hochwertige Sandaggregate haben die folgenden Standards hinsichtlich Über- und Unterdurchmesser, Steinpulvergehalt, Nadelflockengehalt und Feuchtigkeitsgehalt.
- Gehalt an Aggregaten mit Über- und Unterdurchmesser
- Sand- und Kiesaggregate werden im Allgemeinen innerhalb von 1.1 bis 1.2 cm kontrolliert. Sie können von einer Siebmaschine gesiebt werden, um die effektive Kontrolle von übergroßen Sand- und Kiesaggregaten zu realisieren.
- Steinpulvergehalt
- Steinpulver bezieht sich hauptsächlich auf Partikel von weniger als 0.16 mm in Aggregaten, die als Beimischung angesehen werden können. Ein angemessener Gehalt an Steinpulver kann die Kompaktheit von Beton verbessern.
Derzeit beträgt die empfohlene Menge an Steinpulver in Sand- und Kiesaggregaten für Wasserkraftprojekte 6% - 14%.
Nadelflockengehalt von Aggregaten
Die Biegefestigkeit von nadelförmigen Grobaggregaten ist relativ gering. Wenn also der Gehalt an Nadelflocken hoch ist, nimmt die Haftfestigkeit zwischen Grobaggregaten ab, was zu einer Abnahme der Betonfestigkeit führt.
Bei Transportbeton formt ein hoher Gehalt an Nadelflocken grobe Aggregate schlecht, wodurch die Fließfähigkeit des Betons verringert wird.
Gleichzeitig können die Nadelflocken leicht in Rohren verstopft werden, was zu einer Verstopfung der Pumpe und sogar zu einer Explosion der Rohre führt.
Im Allgemeinen sollte der Gehalt an nadelartigen Partikeln in Sandaggregaten effektiv auf etwa 6% begrenzt werden.
Feuchtigkeitsgehalt
Wenn der maschinell hergestellte Sand mit einem Feuchtigkeitsgehalt von weniger als 6% mehr als 70% beträgt, ist die Mischqualität „qualifiziert“. Wenn es mehr als 90% beträgt, wird es als „ausgezeichnet“ bewertet.
Künstliche Betonaggregate werden im Allgemeinen im Nassverfahren hergestellt, dh bei der Herstellung von maschinell hergestelltem Sand wird eine große Menge Wasser zum Waschen der Aggregate verwendet.
Der gerade hergestellte fertige Sand hat einen Feuchtigkeitsgehalt von etwa 12-15%. Überschüssiges freies Wasser muss entfernt werden.
Der Produktionsprozess hochwertiger Aggregate
Rohstoffabbau
Normalerweise übernimmt der Steinbruch den Leiterbetrieb. Im Bergbauplan werden die Höhe des Leiterabschnitts, das Verhältnis der Neigung, die Breite der Berme sowie die Form der Unterstützung und des Schutzes gemäß den topografischen und geologischen Bedingungen des Materialhofs sowie der Art und dem Modell von bestimmt Aushubausrüstung.
Im Allgemeinen ist der Straßentransportweg lang, daher werden während der Produktions- und Betriebszeit viele Versandausrüstungen benötigt. Es ist jedoch einfach für eine stabile Produktion mit einfachem Management und geringeren geologischen Risiken.
Grobzerkleinerung
Durch Grobzerkleinerung werden aus dem Steinbruch gewonnene Rohstoffe verarbeitet. Backenbrecher werden häufig beim Grobzerkleinern eingesetzt.
Der Backenbrecher hat den Vorteil einer einfachen Struktur, einer geringen Größe, eines zuverlässigen Betriebs, einer bequemen Einstellung der Auslassöffnung, einer bequemen Wartung und einer geringen Anzahl von Bauarbeiten.
Der Backenbrecher ist in der Regel mit einem Vibrationsförderer zum Sieben und Zuführen ausgestattet.
Mittlerer und feiner Zerkleinerungsprozess
Bei mittlerer und feiner Zerkleinerung werden häufig Prallbrecher und Kegelbrecher verwendet.
Der Kegelbrecher wird laminiert zerkleinert, sodass das Material durch Auspressen zerkleinert wird. Es eignet sich zum Zerkleinern von harten Steinen wie Granit, Basalt, Tuff, Flusskiesel usw., aber der Gehalt an nadelartigen Flockenpartikeln im Aggregat ist hoch.
Schlagzerkleinerung übernimmt das Prinzip der Schlagzerkleinerung. Es eignet sich zum Zerkleinern von Kalkstein, Calcit und anderen Steinen mit niedriger und mittlerer Härte. Das von Prallbrechern erzeugte Aggregatpartikel hat eine relativ bessere Form.
Sandherstellung
Die häufig verwendete Sandherstellungsausrüstung ist die VSI-Sandherstellungsmaschine. Es ist klein in Größe und Gewicht. Je nach Hohlraumtyp wird es häufig in „Stein auf Stein“ und „Stein auf Eisen“ unterteilt.
Die Sandmaschine mit Hohlraum „Rock on Rock“ wird häufig zum Zerkleinern von Hartgestein verwendet, während „Rock on Rock“ häufig für Weichgestein verwendet wird.
Die Pulverausbeute von "Rock on Iron" ist höher als die des Hohlraumtyps "Rock on Rock".
Sieben und Waschen
Im Verarbeitungssystem für künstlichen Sand und Kies ist ein Sieb- und Waschprozess erforderlich.
Sieb- und Sortiergeräte umfassen Trommelsiebe, lineare Siebe usw. Das Filtersieb zum Sieben von Grobaggregaten kann ein Vierkantlochsieb sein, das aus Polyurethanmaterial hergestellt sein kann.
Die Größe des Netzes kann gemäß den verschiedenen Aggregatabstufungen in 5 mm, 10 mm, 20 mm, 40 mm, 80 mm und andere Spezifikationen unterteilt werden.
Das Spülsystem benötigt Hauptzuleitungen mit einem Durchmesser von 100 mm und einer Wasserversorgungskapazität von 100 bis 120 Kubikmetern pro Stunde. Der Abstand der Wasserversorgungsleitungen sollte zwischen 25 und 35 mm eingestellt werden.
Das Wassersprühloch sollte gleichmäßig angeordnet sein und der Wasserdruck sollte während des Spülens auf den entsprechenden Druck eingestellt werden.
Verwendung hochwertiger Aggregate
Sand- und Kiesaggregate sind die wichtigsten und unverzichtbaren Grundstoffe für den Bau von Infrastrukturprojekten wie Gebäuden, Straßen und Brücken.
Pflasterung
Sandaggregat kann als Grundmaterial für den Straßenbau verwendet werden. Die Anforderung an Eisenbahnschotter ist, dass es nicht leicht ist, unter Vibrationsdruck gebrochen zu werden.
Natürlich sind Schiefer- oder Einstreugesteine nicht als Ballast geeignet, während harte Steine wie Kalkstein und Basalt besser geeignet sind.
200 T / H Basalt Produktionslinie
Produktionslinienkonfiguration: Vibrationsförderer, Backenbrecher, Kegelbrecher, Sandbearbeitungsmaschine, kreisförmiges Vibrationssieb, Bandförderer
Vorteile: Die Brechanlage basiert auf dem Prinzip der Laminierung, das den hohen Verschleißverlust verschleißfester Teile reduzieren und die hohen Anforderungen der Kunden an Sand- und Steingranulat besser erfüllen kann.
Infrastrukturbau
Sand- und Kiesaggregate können als Brechmaterial für den Grundbau, als Grundfüllstoff für die Entwässerungstechnik, als Schotter für die Betonaufbereitung und als allgemeiner Füllstoff für eine Vielzahl von Verwendungszwecken verwendet werden. Daher ist es das Hauptbaustoff im Infrastrukturbau.
700 T / H Flusskieselproduktionslinie
Produktionslinienkonfiguration: Vibrationsförderer, Kegelbrecher, 2 Sätze hydraulische Kegelbrecher, 3 Sätze Sandherstellungsmaschinen, 5 Sätze Trommelsiebe, Bandförderer
Vorteile: Es werden Sand- und Kiesaggregate mit gleichmäßiger Korngröße und angemessener Abstufung erzeugt, was für lokale Wasserkraftwerke und andere Infrastruktureinrichtungen am wichtigsten ist.
