So führen Sie fehlerfreie Felddrucktests an PVC-Rohrleitungen durch

Die Druckprüfung von PVC-Rohrleitungen vor Ort hat sich in Südafrika als umstritten erwiesen, da beratende Ingenieure und Installateure häufig unterschiedliche Interpretationen der Testdurchführung haben. DPI Plastics hat eine Anleitung für die Druckprüfung vor Ort entwickelt, um sicherzustellen, dass die Integrität einer Pipeline nicht beeinträchtigt wird.

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Moderne Kunststoffrohre werden unter kontrollierten Bedingungen hergestellt. Das Prüfsystem in der Produktionsstätte umfasst die Prüfung des hydrostatischen Drucks von Rohren und Verbindungen. Dies stellt sicher, dass sie in der Lage sind, minimale Leistungsanforderungen zu erfüllen. Bei der Verlegung vor Ort werden die Rohre jedoch außerhalb der Kontrolle des Rohrherstellers zusammengefügt.

Mit dem Felddrucktest wird daher die Unversehrtheit der vor Ort fertiggestellten Rohrverbindungen geprüft. Dieser Test wird durch die Norm SANS 2001: DP2 - Mitteldruckrohrleitungen abgedeckt. Der Produktmanager von DPI Plastics, Renier Snyman, stellt fest, dass der Standard zwar versucht, die Regeln gründlich festzulegen, aber häufig falsch interpretiert oder missverstanden wird. „Die am häufigsten falsch interpretierten Testparameter sind Druck, Dauer und Länge“, erklärt er.

Snyman betont, dass es wichtig ist, vor Beginn des Tests den Zustand der Prüfgeräte wie Endkappen, Schläuche und Druckprüfgeräte zu überprüfen. „Wenn Geräte undicht sind, wird der Test beeinträchtigt. Die Kalibrierung der Testausrüstung, insbesondere der Manometer, sollte überprüft werden. Ungenaue Manometer beeinträchtigen nicht nur die Integrität des Tests, sondern können auch zu Überdruck und späterer Beschädigung der Rohrleitung führen. “

Alle Rohre erfordern große Wassermengen, um einen Felddrucktest durchzuführen. Snyman empfiehlt, vor Beginn des Tests eine Überprüfung durchzuführen, um sicherzustellen, dass vor Ort ausreichend Wasser verfügbar ist. "Darüber hinaus sollte jeder konkreten Arbeit, wie z. B. Druckblöcken, vor dem Testen ausreichend Zeit eingeräumt werden, um die volle Festigkeit zu erreichen, damit ihre Integrität erhalten bleibt."

Temporäre Endkappen, die zu Testzwecken angebracht wurden, sollten gegen Endlastbewegungen unter Druck gesichert werden. „Es ist wichtig zu berücksichtigen, dass die Kräfte für die Endlast hoch sind und die Rückhaltevorrichtungen für Endkappen diesen Kräften standhalten müssen. Beispielsweise erzeugt ein 500-PVC-Rohr der 12-mm-Klasse, das einem 18-Bar-Druck ausgesetzt ist, eine Endlast von ungefähr 18 Tonnen direkt auf die Endkappen.

Laut Snyman müssen die Rohre auch ordnungsgemäß verfüllt werden, damit sie beim Testen nicht aus dem Graben herausragen. „Es ist jedoch wichtig, dass die Fugen freigelegt bleiben, da dies die Prüfung auf Undichtigkeiten viel einfacher und schneller macht“, fährt er fort.

Testlänge bestimmen

Pipelines können manchmal mehrere Kilometer lang sein. Daher ist es vorteilhaft, die Pipeline in Abschnitten zu testen. „Diese Methode ist genauer und benötigt weniger Zeit für die Inspektion der Gelenke. Außerdem wird für jeden Test weniger Wasser benötigt und die Leitung kann schneller gefüllt werden. Wenn ein Problem auftritt, wird es auch früher bemerkt und kann behoben werden, bevor kilometerlange Pipelines verlegt werden “, betont Snyman.

Anforderungen zur Bestimmung des Prüfdrucks

Der Grund für die Durchführung der Druckprüfung ist die Feststellung, dass die Rohrleitung nicht undicht ist. Der Prüfdruck wird über den Betriebsdruck der Rohrleitung angehoben, damit sich die Rohrleitung unter diesem Druck absetzen und mögliche Undichtigkeiten aufzeigen kann, die sich andernfalls erst nach einiger Zeit unter Druck entwickeln würden. In diesem Sinne sind in SANS 2001 die folgenden Anforderungen an den Prüfdruck festgelegt: DP 2.

Erste Anforderung: Der Prüfdruck muss das 1.5-fache des Arbeitsdrucks der Rohrleitung betragen, maximal jedoch 10-bar. Oberhalb von 10 bar muss der Prüfdruck der Betriebsdruck der Rohrleitung plus 5 bar sein. Die Anforderung bezieht sich auf den Arbeitsdruck der Rohrleitung, dh den Druck, unter dem die Rohrleitung betrieben wird. Es bezieht sich nicht auf die Druckklasse des Rohres.

Zum Beispiel; Eine Rohrleitung mit einem Betriebsdruck von 16 bar sollte an 21 bar (16 bar + 5 bar) geprüft werden. Snyman merkt an, dass der Fehler häufig gemacht wird, bei 1.5-maligem Betriebsdruck zu testen, unabhängig davon, ob der Betriebsdruck über 10-bar liegt oder nicht. "In diesem Fall beträgt die Differenz zwischen dem oben angegebenen korrekten Druck und dem 1.5-fachen Betriebsdruck (24-Bar) 3-Bar."

Zweite Anforderung: Der Prüfdruck muss an jedem Punkt in der Rohrleitung zwischen dem 1.25-fachen und dem 1.5-fachen des Betriebsdrucks liegen. Diese Anforderung berücksichtigt Schwankungen des Prüfdrucks. Aufgrund der statischen Druckunterschiede in der Teststrecke kann der Testdruck an jedem Punkt der Teststrecke zwischen dem 1.25- und dem 1.5-fachen des Betriebsdrucks variieren.

Testprozedur

Sobald der Rohrleitungsabschnitt prüfbereit und die Enden versiegelt und gesichert sind, empfiehlt Snyman, die Leitung langsam zu füllen, um sicherzustellen, dass während des Befüllvorgangs keine Luft eingeschlossen wird. „Es ist auch vorzuziehen, die Rohrleitung von unten zu füllen, um die Luft oben aus der Rohrleitung herauszudrücken. Außerdem sollte oben an der Rohrleitung eine Verschnaufpause offen bleiben, damit die Luft entweichen kann. “

Wenn die Pipeline vom höchsten Punkt aus gefüllt wird, empfiehlt Snyman, vor Beginn des Tests ausreichend Zeit zu lassen, damit sich die Luft oben absetzen kann. „Es ist empfehlenswert, eine gefüllte Rohrleitung für 12 Stunden zu belassen, damit sich die Luft am höchsten Punkt absetzen kann. Die Luft muss vor Beginn der Druckprüfung entfernt werden. “

Bei der Bestimmung des Prüfdrucks ist es wichtig, die Position des Manometers in der Rohrleitung zu berücksichtigen. Befindet sich das Manometer am höchsten Punkt entlang der Prüfstrecke, muss der statische Druck (Höhenunterschied in Metern zwischen dem niedrigsten und dem höchsten Punkt) der Prüfstrecke zum Messwert auf dem Manometer addiert werden.

Nachdem der Testabschnitt langsam unter Druck gesetzt wurde, endet der Anschlag und die Schubblöcke sollten auf Bewegung überprüft werden. Wird eine Bewegung festgestellt, muss der Test sofort abgebrochen werden, damit Reparaturen durchgeführt werden können. Sobald die Rohrleitung den Prüfdruck erreicht hat, müssen die Verbindungen auf Undichtigkeiten überprüft werden. Wenn Undichtigkeiten festgestellt werden, muss die Rohrleitung drucklos gemacht und die Undichtigkeiten repariert werden, bevor der Test erneut gestartet wird.

„Wenn keine sichtbaren Undichtigkeiten vorliegen und die Rohrleitung für die erforderliche Zeit unter Testdruck gestanden hat, schließen Sie das Absperrventil zwischen der Testausrüstung und der Rohrleitung. Stellen Sie nach Ablauf einer Stunde den Testdruck wieder her und messen Sie die dazu benötigte Wassermenge in Litern. SANS 2001: DP 2 enthält je nach Rohrmaterial Gleichungen zur Berechnung der zulässigen Wassermenge in Litern, die zur Wiederherstellung des Prüfdrucks in der Rohrleitung benötigt wird “, sagt Snyman.

Als Beispiel betrachten wir einen Testabschnitt eines 250mm-PVC-U-Klasse-16-Rohrs mit einer Länge von 500m. Die Gleichung für PVC-Rohre lautet wie folgt: 0.01 x AD mm x Prüflänge km x √ Prüfdruck MPa. Also 0.01 x 250 x 0.5 x √2.1 = 1.811 Liter. Snyman hebt hervor, dass wenn mehr als 1.811 Liter Wasser benötigt werden, um den Testdruck wiederherzustellen, der Test fehlgeschlagen ist und man das Leck vor dem erneuten Testen finden sollte.

Testdauer

Obwohl SANS 2001: DP 2 spezifisch für die Testdauer ist, warnt Snyman, dass die vorgeschriebene Dauer nicht bekannt ist und häufig nicht eingehalten wird. „Ich bin auf Pipelines gestoßen, die unter Druck stehen und für 24 Stunden unter Druck stehen. Solche Praktiken haben nicht nur das Ziel des Felddrucktests verfehlt, sondern können auch Komponenten in der Pipeline beschädigen. “

Er gibt an, dass die Prüfdauer für Rohre mit einem Nenndurchmesser von 400 mm und mehr drei Stunden und für Rohre mit einem Nenndurchmesser von 400 mm zwischen einer und drei Stunden beträgt. Während dieser Zeit sollte der Druck in der Leitung mit einer geeigneten Pumpe aufrechterhalten werden.

Nach Ablauf der Testdauer ist eine zusätzliche Stunde erforderlich, um den zulässigen Druckabfalltest durchzuführen. Wenn die Rohrleitung die Druckprüfung nicht besteht, muss das Leck lokalisiert, repariert und die Prüfung wiederholt werden. „Vor der Wiederholung des Tests muss die gesamte Luft aus der Rohrleitung abgelassen werden“, stellt Snyman fest.

Fazit

Jeder, der einen Felddrucktest durchführt, sollte die Testausrüstung vorab überprüfen, um sicherzustellen, dass sie kalibriert und leckfrei ist. Wenn Sie die Rohrleitung mit Druck beaufschlagen, sollten Sie die Position des Manometers und alle statischen Druckhöhen berücksichtigen, die den Prüfdruck erhöhen können.

„Es ist sehr wichtig sicherzustellen, dass die gesamte Luft aus der Rohrleitung entfernt wird, bevor sie unter Druck gesetzt wird, und dass die Rohrleitung langsam unter Druck gesetzt wird. Wenn das richtige Testverfahren befolgt wird, können genaue Testergebnisse und eine lange Lebensdauer der Pipeline garantiert werden “, schließt Snyman.

Über DPI Plastics

DPI Plastics (Pty) Ltd ist ein führender Hersteller von PVC- und HDPE-Wasserretikulations- und Entwässerungssystemen mit zwei ISO 9001-zertifizierten südafrikanischen Fabriken in Johannesburg und Kapstadt.

Quelle: www.dpiplastics.co.za