In letzter Zeit wächst die Zahl der Zementmahlanlagen (auch Klinkermahlanlagen genannt) in vielen Ländern, insbesondere in Entwicklungsländern, in erstaunlicher Geschwindigkeit.
Die Gründe für die rasante Entwicklung von Zementmahlen Stationen sind wie folgt:
1. Die rasante Entwicklung des neuen Trockenzementherstellungsverfahrens und der ungeordnete Absatz des Klinkers haben zur Flutung der Zementmahlanlage beigetragen;
2. Die Beseitigung, Stilllegung und Umgestaltung von Zementwerken mit veralteten Kapazitäten haben die Entwicklung von Mahlwerken gefördert；
3. Der Bau einer Zementmahlanlage erfordert keine hohen Investitionen und ist Low-Tech, es ist einfacher zu popularisieren.
Unter dem Trend der schnellen Entwicklung der Zementmahlstation werden mehr neue Technologien in Design und Konstruktion übernommen, und viele neue Funktionen werden in den folgenden Aspekten gezeigt:
Der Standort der Zementmahlstation
Die meisten gemischten Materialien in Zementmahlwerken sind Industrieabfallschlacken, was es zu einem wichtigen Industriezweig macht, städtische Industrieabfallschlacke zu absorbieren. Wenn die Zementmahlstation und Klinkerherstellung in der Nähe der Kalksteinmine verlegt werden, entstehen unnötige Transportkosten für die Zementmischung. Daher wird die Zementmahlstation in der Nähe der Verkaufsfläche gebaut, wodurch etwa 40% der Fracht eingespart werden können.
Verbesserte Zementmahltechnologie
Das Mahlen von Zement war schon immer der energieintensivste Teil der Zementherstellung. Die Zementkugelmühle in der Zementmahlstation hat hauptsächlich zwei Funktionen: Zerkleinern und Mahlen von Materialien, und die Effizienz der Zerkleinerungsfunktion ist sehr gering.
Daher verwenden viele Zementmahlstationen heute eine Rollenpresse zur Vorzerkleinerung, also eine Rollenpresse + Kugelmühlentechnologie. Die Anwendung der Rollenpresse macht die Materialien nicht nur leicht zu mahlen, sondern lässt die Zementmühle auch nur mahlen, was die Produktionskapazität der Zementkugelmühle erheblich verbessert.
Das Vorzerkleinerungssystem muss geschlossen sein, was sehr wichtig ist! Einige Zementmahlstationen verwenden auch Walzenpressen, aber sie haben die gleiche Leistung und mehr Stromverbrauch. Die falsche Wahl des Kreislaufs des Vorzerkleinerungssystems ist der Grund.
Nach dem Walzen müssen die Materialien klassiert und dispergiert werden. Auf diese Weise kann sichergestellt werden, dass die feinen Partikel unter 2 mm, die meistens pulverförmige Materialien sind, in die Mühle gelangen und die groben Partikel zum Nachwalzen in die Walzenpresse zurückkehren. Wenn kein Dispergiergerät für einen geschlossenen Kreislauf ausgestattet ist, bleibt die zusätzliche Arbeitsbelastung der Zementmühle durch grobe Partikel bestehen.
Separates Mahlen der Mischung
Nun ist die neu konzipierte Zementmahlanlage nicht nur eher groß angelegt, sondern beginnt auch, allein die Schlacke zu mahlen.
Aufgrund der unterschiedlichen Eigenschaften lassen sich Zusatzmittel wie Schlacke nur schwer vermahlen. Wenn sie mit Zement gemischt und zusammen gemahlen werden, tritt das Phänomen einer unzureichenden Schlackenmahlung auf. Wenn die spezifische Oberfläche des Zements auf 400-420 m2/kg gemahlen wird, hat die spezifische Oberfläche der Schlacke 380 m2/kg nicht erreicht. Wenn die spezifische Oberfläche der Schlacke kleiner als dieser Wert ist, bedeutet dies, dass ihre Aktivität nicht stimuliert wurde.
Nicht zuletzt muss der Besitzer der Zementmahlanlage nach der Erweiterung der Zementmahlanlage feststellen, dass die Zeiten, in denen eine Zementmühle eine Zementmahlanlage ist, vorbei sind.
Daher muss ein professionelles Konstruktionsteam für die Zementmahlung eingeladen werden, um die Konstruktionsplanung durchzuführen, um den effizienten Betrieb der Zementmahlstation zu gewährleisten.
